कैसे किया जाता है एक्रिलोनिट्रिल

एक्रिलोनिट्रिल कैसे बनाया जाता हैः कच्चे माल से उत्पादन प्रक्रिया तक एक व्यापक विश्लेषण

एक्रिलोनिट्रिल (एक्रिलोनिट्रिल) एक महत्वपूर्ण कार्बनिक रासायनिक कच्चे माल है, जिसका व्यापक रूप से सिंथेटिक फाइबर, रबर, प्लास्टिक और रसायनों के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एक बुनियादी रासायनिक कच्चे माल के रूप में, एक्रिलोनिट्रिल की उत्पादन प्रक्रिया में कई रासायनिक प्रतिक्रियाओं और प्रक्रिया चरण शामिल है, और आमतौर पर पेट्रोकेमिकल कच्चे माल से निकालने और परिवर्तित करके उत्पादित किया जाता है। एक्रिलोनिट्रिल का निर्माण कैसे करें? यह पेपर कच्चे माल, उत्पादन प्रक्रिया और पर्यावरणीय प्रभाव के पहलुओं से इस समस्या का विस्तार से विश्लेषण करेगा।

1. एक्रिलोनिट्रिल उत्पादन कच्चे माल

एक्रिलोनिट्रिल के मुख्य कच्चे माल प्रोपाइलीन, अमोनिया और ऑक्सीजन हैं। एक्रिलोनिट्रिल उत्पादन आमतौर पर एक गैस चरण प्रतिक्रिया प्रक्रिया द्वारा पूरा किया जाता है जिसमें प्रोपाइलीन कार्बन स्रोत, अमोनिया को नाइट्रोजन स्रोत के रूप में प्रदान करता है, और ऑक्सीजन ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया में भाग लेता है। इन कच्चे माल की पसंद सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और उपज को प्रभावित करता है, इसलिए उचित कच्चे माल का चयन और तैयारी आवश्यक है।

1. प्रोपाइलीनप्रोपाइलीन प्रकाश ओलेफिन की तेल या प्राकृतिक गैस शोधन प्रक्रिया के माध्यम से है, यह प्रमुख कच्चे माल की एक्रिलोनिट्रिल संश्लेषण प्रतिक्रिया है।
2. अमोनियाअमोनिया आमतौर पर प्राकृतिक गैस अमोनिया संश्लेषण विधि द्वारा प्राप्त किया जाता है, प्रतिक्रिया प्रक्रिया में भाग लेने के लिए एक नाइट्रोजन स्रोत के रूप में प्रतिक्रिया प्रक्रिया में भाग लेता है।
3. ऑक्सीजनप्रतिक्रिया में ऑक्सीजन एक ऑक्सीकरण वातावरण प्रदान करता है, जो प्रतिक्रिया चयन और प्रतिक्रिया दक्षता में सुधार करने में मदद करता है।

एक्रिलोनिट्रिल संश्लेषण प्रक्रिया

एक्रिलोनिट्रिल का निर्माण कैसे किया जाता है इसका मूल संश्लेषण प्रक्रिया में निहित है। वर्तमान में, एक्रिलोनिट्रिल का उत्पादन मुख्य रूप से "प्रोपाइलीन एमोक्सिडेशन विधि" (संक्षेप के लिए ए ऑक्सीकरण विधि) को अपनाता है। इस प्रक्रिया में, प्रोपाइलीन, अमोनिया और ऑक्सीजन पर प्रतिक्रिया दी जाती है ताकि एक्रिलोनिट्रिल को संश्लेषित किया जा सके। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार हैः

1. रिएक्टर में गैस के चरण की प्रतिक्रियाः प्रोपाइलीन, अमोनिया और ऑक्सीजन रिएक्टर में प्रवेश करने के बाद, ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया एक उच्च तापमान (लगभग 350 patc से 400 ptc) और एक निश्चित दबाव पर होती है। प्रतिक्रिया के दौरान, ऑक्सीजन प्रोपाइलीन के ऑक्सीकरण में भाग लेता है, और एक नाइट्रोजन स्रोत के रूप में अमोनिया एक्रिलोनिट्रिल का उत्पादन करने के लिए ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करता है।

2. उत्प्रेरक की भूमिकाः प्रतिक्रिया को आमतौर पर एक उत्प्रेरक की भागीदारी की आवश्यकता होती है, और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उत्प्रेरक मोलिब्डेनम-आधारित या टंगस्टन-आधारित उत्प्रेरक हैं। उत्प्रेरक न केवल प्रतिक्रिया दर को बढ़ा सकता है, बल्कि उत्पाद की चयनात्मकता में भी सुधार कर सकता है और उप-उत्पादों के गठन को कम कर सकता है।

3. उत्पाद पृथक्करण और शुद्धिकरण: प्रतिक्रिया के बाद प्राप्त मिश्रित गैस में एक्रिलोनिट्रिल, अमोनिया, प्रोपलीन और कुछ उप-उत्पाद शामिल हैं। एक्रिलोनिट्रिल को कूलिंग, अवशोषण और फ्रैक्चर जैसी प्रक्रियाओं द्वारा अलग और शुद्ध किया जाता है। अंत में, शुद्धता 99% से अधिक तक पहुंच सकती है, जो औद्योगिक अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

एक्रिलोनिट्रिल द्वारा-उत्पाद और उसके उपचार

एक्रिलोनिट्रिल की उत्पादन प्रक्रिया में, जटिल प्रतिक्रिया स्थितियों के कारण, कुछ उप-उत्पाद अक्सर उत्पन्न होते हैं। इन उप-उत्पादों का पर्यावरण और उपकरणों पर प्रभाव पड़ सकता है, इसलिए उन्हें उपचार उपायों की एक श्रृंखला के माध्यम से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

1. नाइट्रोजन ऑक्साइड (नॉक्स): चूंकि ऑक्सीजन और अमोनिया प्रतिक्रिया में शामिल हैं, इसलिए अमोनिया का हिस्सा नाइट्रोजन ऑक्साइड बनाने के लिए उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण किया जा सकता है। ये गैसें पर्यावरण के लिए हानिकारक हैं और आमतौर पर चयनात्मक उत्प्रेरक कमी (स्कैन) जैसी तकनीकों द्वारा इलाज किया जाता है।

2. उप-उत्पादों का पृथक्करण: नाइट्रोजन ऑक्साइड के अलावा, अवांछित ओलेफिन या कीटोन भी प्रतिक्रिया में बनाया जा सकता है। इन उप-उत्पादों को अंतिम उत्पाद की शुद्धता में सुधार के लिए संघनन और अवशोषण जैसी तकनीकों का उपयोग करके एक्रिलोनिट्रिल से अलग किया जाता है।

3. पर्यावरण संरक्षण उपाय: आधुनिक एक्रिलोनिट्रिल उत्पादन संयंत्र आमतौर पर अपशिष्ट गैस उपचार प्रणालियों से सुसज्जित होते हैं, जैसे कि गैस अवशोषण टॉवर, उत्प्रेरक ऑक्सीकरण इकाइयाँ, आदि। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादन प्रक्रिया से पर्यावरण को गंभीर प्रदूषण न हो।

4. एक्रिलोनिट्रिल अनुप्रयोग क्षेत्र

एक महत्वपूर्ण रासायनिक कच्चे माल के रूप में, एक्रिलोनिट्रिल में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। इसके मुख्य उपयोग में शामिल हैंः

1. सिंथेटिक फाइबर उत्पादन: ऐक्रेलिक फाइबर और अन्य सिंथेटिक फाइबर के निर्माण के लिए एक प्रमुख कच्चा माल है। इन फाइबर का उपयोग व्यापक रूप से कपड़ों, कालीन और घरेलू वस्तुओं में किया जाता है।

2. सिंथेटिक रबर का उपयोग सिंथेटिक रबर के उत्पादन में भी किया जाता है, विशेष रूप से सिंथेटिक नाइट्राइल रबर के उत्पादन में किया जाता है। एक्रिलोनिट्रिल तेल प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध के साथ रबर प्रदान करता है।

3. प्लास्टिक और रसायन उत्पादः एक्रिलोनिट्रिल ऐक्रेलिक एसिड, सियानो रसायन और अन्य प्लास्टिक के निर्माण के लिए एक महत्वपूर्ण बुनियादी कच्चा माल है।

निष्कर्ष

एक्रिलोनिट्रिल का निर्माण कैसे किया जाता है, के विश्लेषण के माध्यम से, हम देख सकते हैं कि एक्रिलोनिट्रिल की उत्पादन प्रक्रिया में कई प्रमुख लिंक शामिल हैं, जिनमें कच्चे माल की तैयारी, संश्लेषण प्रतिक्रिया, उत्पाद पृथक्करण और शुद्धिकरण और पर्यावरण संरक्षण शामिल हैं। प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, उत्पादन दक्षता में सुधार, ऊर्जा की खपत को कम करने और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए लगातार अनुकूलित किया जाता है। एक्रिलोनिट्रिल की निर्माण प्रक्रिया को समझना न केवल उद्योग को उत्पादन प्रौद्योगिकी में महारत हासिल करने में मदद करता है, बल्कि इस महत्वपूर्ण रासायनिक कच्चे माल की समग्र समझ को बेहतर बनाने में भी मदद करता है।