EVA (एथिलीन-विनाइल एसीटेट कोकोपिलर)

• एवा एथिलीन और विनाइल एसीटेट का एक यादृच्छिक कोपिलर है। छोटी शाखा द्वारा गठित एथिलीन श्रृंखला में एक ध्रुवीय एसिटिक एसिड समूह की शुरुआत के कारण, मूल क्रिस्टलीय अवस्था को बदल दिया जाता है, जिससे एवा को पॉलीथिलीन की तुलना में अधिक लचीला और लोचदार हो जाता है।
• का प्रदर्शनएवा रेसिन का विनील एसीटेट और पिघल प्रवाह दर के साथ एक महान संबंध है। जब mfr स्थिर होता है, विनाइल एसीटेट सामग्री की वृद्धि के साथ, इसकी लोच, लचीलापन, संगतता और पारदर्शिता में सुधार होता है, और क्रिस्टलीय एसिटेट सामग्री की कमी के साथ, प्रदर्शन पॉलीथिलीन के करीब है, कठोरता बढ़ जाती है, पहनने के प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार होता है। यदि विनाइल एसीटेट सामग्री निश्चित है, जब mfr बढ़ जाता है, तो नरम बिंदु कम हो जाता है, प्रक्रिया और सतह चमक में सुधार होता है, लेकिन यांत्रिक शक्ति कम हो जाती है; इसके विपरीत, एमएफआर की कमी के साथ, आणविक वजन बढ़ता है, प्रभाव प्रतिरोध और तनाव क्रकिंग प्रतिरोध में सुधार होता है।
• अपने अच्छे लचीलेपन, कठोरता, तनाव दरार प्रतिरोध और चिपकने वाले गुणों के कारण एक संशोधक के रूप में अन्य पॉलिमर के साथ मिश्रित किया जाता है। पॉलीइथिलीन और एथिलीन विनाइल एसीटेट कॉपोलोलाइमर (एवा) के मिश्रण का व्यापक रूप से उनके उत्कृष्ट लचीलेपन, प्रक्रिया, अच्छी वायु पारगम्यता और मुद्रण क्षमता के कारण उपयोग किया जाता है।
• पॉलीइथिलीन और एवा मिश्रण राशि, एवा वेक सामग्री, एवा आणविक भार, मिश्रण प्रणाली और प्रसंस्करण की स्थिति के साथ मिश्रित करता है और कई अन्य कारक अलग-अलग गुण दिखाते हैं।
• में वैक सामग्री का प्रभावएवा बहुत महत्वपूर्ण है। जब एवा में वैक की सामग्री कम (6.6%) होती है, तो एवा निगमन की मात्रा पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। घनत्व पर एवा निगमन का प्रभाव स्पष्ट है, अर्थात्, एवा निगमन की वृद्धि के साथ मिश्रण का घनत्व बढ़ जाता है, विशेष रूप से एवा सामग्री 25% तक पहुंचने के बाद, वृद्धि तेज होती है। बड़ी मात्रा में va के साथ एवा का पे संशोधन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, चाहे यह क्रिस्टलीत्व या घनत्व, एक तेज परिवर्तन है, और एवा में वेक सामग्री को बढ़ाने से पी/एवा मिश्रित के विस्तार में भी तेजी से वृद्धि होती है। पी/एवा में एवा के अनुपात को बढ़ाकर उत्पादित संशोधन प्रभाव आम तौर पर एवा में वैक सामग्री बढ़ाने के प्रभाव के समान है।
• एवा, प्रभाव गुणों और पर्यावरणीय तनाव क्रकिंग प्रतिरोध को संशोधित कर सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एवा अणु की लंबी शाखाएं कसकर पैक जाली जाली में प्रवेश नहीं कर सकती हैं, और प्लेटलेट्स के बीच अनाकार क्षेत्र को मजबूत किया जाता है, इसलिए कठोरता और पर्यावरणीय तनाव क्रकिंग प्रतिरोध में सुधार होता है। एवा का उपयोग आमतौर पर hdpe और अन्य पॉलिमर की संगतता में सुधार के लिए भी किया जाता है, जैसे कि hdpe/ldpp या hdpp/p मिश्रित मिश्रण, दोनों के बीच संगतता में सुधार के कारण, जिससे Hdpe की कठोरता बढ़ जाती है। एवा का समावेश फोम प्लास्टिक के निर्माण के लिए एक लचीली सामग्री हो सकती है।

एथिलीन-विनाइल एसीटेट कोपोलोलाइमर को एथिलीन और विनाइल एसीटेट के कॉपोलोमाइजेशन द्वारा तैयार किया जाता है। मोनोमर्स के विभिन्न अनुपात के कोपोलीमराइजेशन द्वारा प्राप्त एवा में अलग-अलग वैक सामग्री और विभिन्न उपयोग हैं। एथिलीन विनाइल एसीटेट कोकोकॉलोलाइमर के उत्पादन विधियों में मुख्य रूप से उच्च दबाव विधि, समाधान विधि और समासन विधि शामिल हैं। वर्तमान में, सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला उच्च दबाव विधि है।

1. उच्च दबाव वाली थोक कॉस्मोराइजेशन प्रक्रिया एलडीपे के उत्पादन के समान है। कोपियोमर्नाइजेशन प्रक्रिया एक ऑटोक्लेव रिएक्टर या एक ट्यूबलर रिएक्टर को नियोजित कर सकता है। सामान्य तौर पर, केटल विधि एवा के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है, इस विधि की उत्पादन प्रक्रिया उच्च दबाव वाले कम-घनत्व पॉलीइथिलीन के समान है, प्रयुक्त होने वाला भी वही है। मुख्य अंतर विनाइल एसीटेट मोनोमर आपूर्ति प्रणाली और पृथक्करण और वसूली प्रणाली को जोड़ने की आवश्यकता है। विशिष्ट तैयारी विधि यह है कि एथिलीन, विनाइल एसीटेट, इनिरेटर और आणविक भार नियामक को एक निश्चित अनुपात के अनुसार उच्च दबाव रिएक्टर में जोड़ा जाता है, और पॉलीमराइजेशन प्रतिक्रिया 200 ~ 220) पर और 14.70 ~ 15.68 mpa, i के दबाव में किया जाता है। 10% ~ 50% (आवश्यक के रूप में नियंत्रित) की विनाइल एसीटेट सामग्री के साथ विभिन्न ग्रेड के कॉमोलर और 50000 ~ 500000 का आणविक वजन तैयार किया जाता है। एक दानेदार उत्पाद प्राप्त करने के लिए पृथक्करण, शोधन, एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन और सुखाने के बाद।
2. समाधान विधि मध्यम सामग्री एथिलीन विनाइल एसीटेट कोपोलोलाइमर को उच्च दबाव विधि द्वारा उत्पादित किया जा सकता है, लेकिन उनमें से अधिकांश को मध्यम दबाव के तहत समाधान पॉलीमराइजेशन विधि द्वारा उत्पादित किया जाता है। समाधान विधि में, एथिलीन और वैक टेरिट-ब्यूटाइल अल्कोहल, एफेटिक हाइड्रोकार्बन और बेंजीन में पॉलीमराइज्ड होते हैं जो चेन ट्रांसफर का उत्पादन नहीं करते हैं, 5-7mpa और 30-150 के Futoxides और Azo यौगिकों के साथ। कॉपोलोलाइमर की एसी सामग्री को एक काफी सीमा के भीतर बदल दिया जा सकता है, आमतौर पर 35% से।
3. पायस पॉलीमराइजेशन थोक पॉलीमराइजेशन के विपरीत है। यह उच्च वैक सामग्री वाले एवा उत्पादों को तैयार करने की एक विधि है, और इसकी वैक सामग्री 70% ~ 90% है। एमुसन विधि वेक और इनिरेटर k2 s2 0 या (nh4) 2 s2 0a को तैयार इम्पशन माध्यम में जोड़ने के लिए है (स्टेबलाइज़र, एमुलेटर, आदि को जलीय माध्यम में जोड़ा जाता है) एक उच्च दबाव रिएक्टर में, एथिलीन शुरू करें, और 95 से कम पर पॉलीमराइज और 1 ~ लोम्पा 70% ~ 90% की वैक सामग्री के साथ कोपोलीमर इम्पशन प्राप्त करने के लिए।

• एवा रेसिन में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिसमें एवा की उत्पादन प्रक्रिया उत्पादों के प्रदर्शन और उपयोग पर प्रभाव पड़ता है। एवा रेसिन में वैक की सामग्री और एमएफआर के विभिन्न उपयोग भी अलग हैं। कम वेक सामग्री वाला एवा Ldpe, नरम और अच्छा प्रभाव शक्ति के समान है, और भारी शुल्क पैकेजिंग और समग्र सामग्री के निर्माण के लिए उपयुक्त है। 10% ~ 20% की वैक सामग्री के साथ एवा अच्छा है और यह कृषि फिल्म और पैकेजिंग फिल्म के लिए उपयुक्त है। अधिक वेक सामग्री के साथ एवा को चिपकने, कोटिंग्स, कोटिंग्स, कोटिंग्स, कोटिंग्स, कोटिंग्स, और एवा फोम, विद्युत उपकरण, केबल इन्सुलेशन और दैनिक आवश्यकताओं में भी बनाया जा सकता है। इसका उपयोग प्लास्टिक की लचीलापन और कठोरता में सुधार के लिए भी किया जा सकता है। ईंधन तेल के लिए पॉलीमराइजेशन की कम डिग्री के साथ एवा के अलावा इसकी ठंड प्रवाह विशेषताओं में सुधार कर सकता है। अन्य अनुप्रयोगों में, कॉमोलिमर को तैयार उत्पादों में बनाया जाता है या बहुत कम मात्रा में एडिटिव्स या संशोधक की मात्रा नहीं होती है।
• मुख्य उपयोगएवा रेसिन चिपकने वाला, झटका मोल्डिंग, तार और केबल निर्माण, फिल्म उत्पाद, फोम मोल्ड उत्पाद, एक्सट्रूज़न और सह-एक्सट्रूज़न, लेमिनेशन, गर्म पिघल और इंजेक्शन पिघले हुए उत्पाद हैं। एवा का उपयोग लचीलापन और कठोरता में सुधार के लिए बहुलक संशोधन के लिए भी किया जाता है, जबकि कम पॉलीमराइजेशन डिग्री एवा को इसकी ठंड प्रवाह विशेषताओं में सुधार के लिए ईंधन तेल में जोड़ा जा सकता है।

1. फिल्म एवा के सबसे महत्वपूर्ण उपयोगों में से एक है। फिल्म ग्रेड एवा रेसिन की एसी सामग्री आम तौर पर 126-15% है, और अधिकतम 20% से अधिक नहीं है। क्योंकि वैक सामग्री बहुत अधिक है, रेसिन विस्कोसिटी बड़ी है, यह फिल्म उड़ाने के लिए उपयुक्त नहीं है। 1 ~ 6-s % की वैक सामग्री के साथ एवा रेसिन में मध्यम कठोरता और उच्च पारदर्शिता है, जो फिल्म और भारी पैकेजिंग सामग्री बनाने के लिए उपयुक्त है। एकल परत पारदर्शी फिल्म के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। वैक ने फिल्म की हीट सीलिंग संपत्ति में सुधार किया, फिल्म की चमक बढ़ा दी और गिरावट को कम कर दिया। 5% ~ 7.5 की वैक सामग्री के साथ एवा रेसिन का उपयोग आइस बैग फिल्म के लिए किया जाता है। वैक कम तापमान पर फिल्म को भ्रूण से रोक सकता है और दबाव के ठंडे और गर्म वातावरण में बर्फ के बैग को लचीला रख सकता है। 10% ~ 20% की वैक सामग्री के साथ एवा का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए फिल्में बनाने के लिए किया जा सकता है। फिल्मों में उच्च पारदर्शिता, अच्छे प्रभाव की कठोरता, अच्छी तापीय स्थिरता, कम तापमान पर कम सिकुड़ने, अच्छी मुद्रण क्षमता और शारीरिक हानिहीनता के फायदे हैं। पैकेजिंग फिल्म एवा के लिए सबसे बड़ा बाजार है। 10% ~ 12% और ldpe राल की vet सामग्री के साथ एवा रेसिन को खिंचाव फिल्म (एवा/ldpe/vin) बनाने के लिए सह-बाहर किया जाता है, जो स्लिंक फिल्म को बदल सकता है और कंटेनर पैकेजिंग और डिस्पोजेबल स्ट्रैपिंग के लिए उपयोग किया जा सकता है। एवा लेयर में उत्कृष्ट चिपकने वाला प्रदर्शन है। एवा रेसिन और बैरियर रेसिन pvdc (पॉलीविनालिडेन क्लोराइड) 9% ~ 15% की वैक सामग्री के साथ सह-एक्सराइज्ड फिल्म का उपयोग ताजा मांस और प्रसंस्कृत गोमांस और पोल्ट्री की पैकेजिंग के लिए किया जाता है। एवा परत की भूमिका ताजा मांस बैग की गर्मी सीलिंग शक्ति और गर्मी को सुनिश्चित करना है। Ldpe के साथ तुलना में, एवा में एक कम पिघलने बिंदु है; LL-DPE की तुलना में, इसका सिकुड़न अधिक समान है। इसलिए, एवा कोपिलर इस एप्लिकेशन के लिए सबसे अच्छा विकल्प है। 18% के 15% की एक वैक सामग्री के साथ, एवा फिल्म को कोएक्सराइज्ड फिल्मों में एक हीट-फ्यूजन परत के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। एवा का उपयोग, जो संरक्षण फिल्म की श्रेणी से संबंधित है, में पॉलिएस्टर, सेल्युलॉइड और पनीर रैपिंग पेपर के लिए पेप फिल्मों पर एक्सट्रूज़न और ग्लोइंग भी शामिल है। एवा और गोल्ड-प्लेटेड पॉलिएस्टर फिल्म टिनप्लेट के डिब्बे के बजाय बैग लपेटने के लिए सह-बाहर किया जाता है। सख्त आवश्यकताओं के साथ चिकित्सा फिल्में और अन्य उपयोग
2. चिपकने वाला और कोटिंग गर्म पिघल चिपकने वाला एक का सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है, जो अच्छे यांत्रिक गुणों और यांत्रिक स्थिरता की विशेषता है, उच्च चिपचिपाहट, कण आकार को नियंत्रित किया जा सकता है, एक अच्छा संतुलन, एक अच्छा गीला चिपचिपाहट और तेजी से इलाज की गति के बीच सीलिंग, फिल्म मैट्रिक्स को बॉन्ड करना मुश्किल है।
3. ढाले और बाहर किए गए लेख एवा मोल्ड और बाहरी लेख आमतौर पर 18% के लिए 9% की एक वाटसामग्री के साथ कॉपोलीमर का उपयोग करते हैं, जिसमें लचीलापन और कठोरता का लाभ होता है। एवा को रक्त संलयन, रक्तचाप, पेय और निर्माण मोर्टार, साथ ही खाली करने और पानी की आपूर्ति प्रणालियों के लिए उच्च पारदर्शी होज और ट्यूब में बाहर निकाला जा सकता है।
4. 12% ~ 16% एवा की फोम वेक सामग्री उच्च दर, स्वतंत्र बुलबुला प्रकार फोम इस प्रकार के फोम प्लास्टिक में गर्मी इन्सुलेशन, गर्मी संरक्षण, शॉकप्रूफ, छोटे संपीड़न विरूपण, अच्छी लोच, अच्छा मौसम प्रतिरोध और माध्यमिक प्रसंस्करण, उद्योग, निर्माण उद्योग, एक्वाकल्चर में उपयोग किया जा सकता है। इन्सुलेशन, शॉकप्रूफ, पैकेजिंग सामग्री के रूप में। वर्तमान में, इसका उपयोग नाव जीवन के लिए किया जाता है, लोकोमोटिव गाड़ियों, आदि के लिए किया जाता है, और निर्माण इन्सुलेशन में भी उपयोग करना शुरू कर दिया गया है। फुटवियर उद्योग में, 10% ~ 20% की वैक सामग्री के साथ एवा का उपयोग अकेले मुख्य सामग्री के रूप में या Ldpe, nr, br, epdm, cpe (क्लोरिनेटेड पॉलीथिलीन) के साथ एवा का उपयोग किया जा सकता है। और इसका उपयोग माइक्रोपोरस सोल्स बनाने के लिए किया जाता है।
5. मिश्रण, मिश्रित सामग्री एवा कोपोलोलाइमर की उच्च खुराक का सामना कर सकता है, विभिन्न कार्बनिक या अकार्बनिक यौगिकों के साथ अच्छी तरह से मिश्रित किया जा सकता है, जो समग्र सामग्री के विभिन्न उपयोगों में या एक उत्कृष्ट वाहक के रूप में तैयार किया गया है। ताकि इसका व्यापक उपयोग किया जा सके। एवा मिश्रित सामग्री का मुख्य उपयोग तार और केबल के लिए है। इलेक्ट्रोस्टैटिक फैलाव के लिए सुपरकंडक्टर्स और कार्बन ब्लैक की एक बड़ी मात्रा, इन्सुलेटर के दहन को रोकने के लिए लौ मंदक, और अन्य फिलर्स और एडिटिव्स को एवा में जोड़ा जाता है। और भाप और रासायनिक वल्केकरण प्रक्रिया या विकिरण उपचार के बाद, इन्सुलेशन संरक्षण फोम या शीथ में बनाया जा सकता है। जब एवा का उपयोग एक रंग मास्टरबैच वाहक के रूप में किया जाता है, तो रंग और एडिटिव्स (यूवी स्टेबलाइजर्स) की मात्रा 80% के 50% जितना अधिक हो सकता है। एवा की सहिष्णुता की मात्रा में एवा की सहिष्णुता रेसिन में एसी सामग्री के आनुपातिक है। VAC सामग्री की वृद्धि के साथ, एडिटिव की अवशोषण क्षमता में काफी सुधार होता है, और उच्च खुराक एडिटिव के रंग मास्टरबैच तैयार किया जा सकता है। एवा एक उत्कृष्ट संशोधक भी है, जिसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ प्लास्टिक संशोधित उत्पादों की एक श्रृंखला का उत्पादन करने के लिए पी, पीपी और पीपी के साथ मिश्रित किया जा सकता है। एवा के अलावा, लचीलापन, कठोरता, तनाव क्रकिंग प्रतिरोध और प्लास्टिक बेस सामग्री के चिपकने वाले गुणों में सुधार करता है।
6. पेट्रोलियम कच्चे तेल और तेल योजक जब उच्च वैक सामग्री के साथ एवा का उपयोग पेट्रोलियम उत्पादों के लिए एक योजक के रूप में किया जाता है, तो यह ईंधन के ठंड बिंदु को बहुत कम कर सकता है। एवा का उपयोग कच्चे तेल के मोम अवरोधक और फ्लूलूटी एवर जैसे तेल एडिटिव्स के रूप में किया जा सकता है, जो कच्चे तेल के ठंड बिंदु को कम कर सकता है, जिससे इसकी कम-तापमान प्रवाह में सुधार हो सकता है।
7. एवा का नवीनतम उपयोग में से एक फाउंड्री उत्पादन और पाउडर धातु के लिए है। जब एवा का उपयोग कास्टिंग मोल्ड की आंतरिक सतह पर वेनियर सामग्री के रूप में किया जाता है, तो रेत को अतिरिक्त चिपकने के बिना पूरी तरह से ठीक किया जा सकता है, और डालने की सतह चिकनी और प्रक्रिया में आसान है। पाउडर धातु निर्माण में, मिश्र धातु पाउडर और एवा चिपकने वाला वैक्यूम या कम दबाव के तहत मिश्रित किया जाता है, जो मिश्र धातु के इंटरफ़ेस की आत्मीयता में सुधार कर सकता है और मुक्त बनाने की डिग्री में सुधार कर सकता है, बिना पिनहोल के पाउडर धातु उत्पाद प्राप्त करने के लिए। लौ retardant कम धुआं रेसिन के उपयोग के लिए एक आधार सामग्री के रूप में। उच्च तकनीक अनुप्रयोग सामग्री में, एवा का उपयोग प्रवाहकीय सामग्री के लिए, हीटिंग तत्वों, प्रवाहकीय फिल्मों, लोचदार इलेक्ट्रोड और इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर कनेक्टर के लिए एक सबस्ट्रट राल के रूप में भी किया जा सकता है।

उत्पाद की आंतरिक पैकेजिंग एक पॉलीथीन फिल्म बैग है, और बाहरी पैकेजिंग एक पॉलीप्रोपाइलीन बुने बैग है, जिसमें प्रति बैग 25 किलोग्राम प्रति बैग है। भंडारण और परिवहन के दौरान, गोदाम या गाड़ी को सूखा, साफ और अच्छी तरह हवादार रखा जाना चाहिए। लोडिंग और अनलोडिंग के दौरान लोहे के हुक को सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है।

1. सामान्य पी या पीपी इंजेक्शन उपकरण का उपयोग करके इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है। क्योंकि एवा में लोच है, इसे वल्केनाइजेशन प्रक्रिया से गुजरने की आवश्यकता के बिना रबर जैसे उत्पादों में बनाया जा सकता है, और रंग आसान है, और उत्पाद रंगीन हैं। मोल्डिंग तापमान की निचली सीमा मानक के रूप में एक निश्चित प्रवाह बनाए रखना है, और ऊपरी सीमा तापमान एवा के थर्मल अपघटन को रोकने के लिए है। थर्मल अपघटन तापमान 229 ~ 230 के बारे में है, और सामान्य रूप से, सामग्री का तापमान 170-200 में नियंत्रित किया जाता है।
2. वैक्यूम बनाने वाले एवा वैक्यूम बनाने वाले उत्पाद चिकनी और पारदर्शी. हालांकि, इसकी खराब थर्मल चालकता और कम पिघलने बिंदु के कारण, गुहा मोल्ड तापमान कम होना चाहिए और मोल्डिंग चक्र लंबा होना चाहिए। आमतौर पर, कम तापमान शीतलन मोल्ड की विधि का उपयोग करने के लिए किया जा सकता है।
3. झटका मोल्डिंग फिल्म सामान्य झटका मोल्डिंग उपकरण का उपयोग कर सकती है। एवा के कम पिघलने बिंदु के कारण, सामग्री के शीतलन पर विशेष विचार किया जाना चाहिए। ट्रैक्शन बल छोटा होना चाहिए, अन्यथा यह फिल्म उत्पादों के खराब उद्घाटन का कारण बन जाएगा। इसके अलावा, एक पर्ची एजेंट जोड़ने के लिए विचार किया जाना चाहिए।
4. फोम मोल्डिंग फोम मोल्डिंग को फोमिंग एजेंट की मात्रा को समायोजित करने के लिए ध्यान देना चाहिए। इसके फोमेटेड उत्पादों में लोच, हल्के वजन, कठोरता और कम सिकुड़ने की विशेषताएं हैं।

एथिलीन-विनाइल एसीटेट कॉपोलोलाइमर, जिसे एवा के रूप में भी जाना जाता है, पॉलीमर के कॉपोलीमराइजेशन द्वारा एथिलीन और विनाइल एसीटेट से बना है।

1,गुण:
लोच और कोमलता: एवा में उत्कृष्ट लोच और कोमलता है, आकार बनाए रख सकते हैं, और झुकने और खींचने के लिए अच्छा लचीलापन है।
का2, अच्छा मौसम प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोधः एवा में अच्छा मौसम प्रतिरोध है, सूरज की रोशनी, ऑक्सीकरण, एसिड, अल्कली और अन्य रासायनिक पदार्थों का विरोध कर सकता है, जिससे इसकी सेवा जीवन का विस्तार होता है।
:3, Processability: एवा फिल्मों, प्लेटों, कण आदि सहित विभिन्न आकारों और आकारों में संसाधित करना आसान है।
का4, घर्षण प्रतिरोध और आंसू प्रतिरोधः एवा में उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध है, अपने भौतिक गुणों को बनाए रखने के लिए लंबे समय तक उपयोग किया जा सकता है, और एक उच्च आंसू प्रतिरोध है। 5, रासायनिक अक्रिय
कम पारगम्यता के साथ कई सॉल्वैंट्स और रसायनों के साथ एवा

उपयोग:
प्लास्टिक उत्पाद1, एवा का उपयोग इनसोल्स, बच्चों के खिलौने, समुद्र तट सैंडल, गॉगल आदि बनाने के लिए किया जा सकता है, क्योंकि इसकी अच्छी लोच, कोमलता और पहनने के प्रतिरोध के कारण।
:2, फिल्म सामग्रीः एवा का उपयोग सौर पैनल पैकेजिंग फिल्म, कृषि फिल्म, वाटरप्रूफ फिल्म निर्माण आदि के लिए किया जा सकता है।

उत्पादन विधि:
केसामान्य एथिलीन और विनाइल एसीटेट है और उपचार के बाद के उपायों के पूरा होने के बाद प्रतिक्रिया में, एक निश्चित तापमान और दबाव कॉपोलीमराइजेशन की सही मात्रा, जैसे विलायक निष्कर्षण और सुखाने, एवा की तैयारी।

सुरक्षा जानकारी:
1, प्रसंस्करण प्रक्रिया में, विषाक्त धुएं और गैस का उत्पादन कर सकता है, एक अच्छी तरह से हवादार वातावरण संचालन में होना चाहिए। 2, त्वचा या आंखों के संपर्क में, तुरंत बहुत सारे पानी की कुल्ला का उपयोग करना चाहिए, और डॉक्टर से परामर्श करना चाहिए।