पॉलीकार्बोनेट एक अनाकार, टेस्टलेस, गंधहीन, गैर विषैले पारदर्शी थर्माप्लास्टिक पॉलिमर है, जिसमें उत्कृष्ट यांत्रिक, थर्मल और विद्युत गुण हैं, विशेष रूप से प्रभाव प्रतिरोध, अच्छी कठोरता, छोटे क्रेप, उत्पाद आकार स्थिरता के साथ। इसकी नोच प्रभाव शक्ति 44kj/mz तक पहुंच जाती है, और इसकी तन्यता शक्ति 60mpa है। पॉली कार्बोनेट में अच्छा गर्मी प्रतिरोध है और इसका उपयोग-60 ~ 120 के लिए किया जा सकता है, 130 ~ 140 के शोर के गर्मी विरूपण तापमान के साथ, 145 ~ 150 का ग्लास संक्रमण तापमान, कोई स्पष्ट पिघलने बिंदु नहीं, और 220 ~ 230 पोज़ पर पिघलने की स्थिति। थर्मल अपघटन तापमान> 310 आणविक श्रृंखला की कठोरता के कारण, इसकी पिघल चिपचिपाहट सामान्य थर्माप्लास्टिक्स की तुलना में बहुत अधिक है। पॉली कार्बोनेट में उत्कृष्ट विद्युत गुण होते हैं। इसकी मात्रा प्रतिरोधकता और डिइलेक्ट्रिक स्थिरांक पॉलिएस्टर फिल्म के बराबर होती है, जो क्रमशः 5 × 1013 q. m और 2.9(106hz) हैं। डिइलेक्ट्रिक लॉस टैंट (106hz)<1.0 × 10 -2, केवल पॉलीथिलीन और पॉलीस्टाइरीन के लिए। यह तापमान से लगभग अप्रभावित है और 10 ~ 130 की सीमा में स्थिर है। यह उच्च तापमान पर काम करने वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों को बनाने के लिए उपयुक्त है। पॉली कार्बोनेट प्रकाश संचरण, 85% से 90% तक प्रकाश संप्रेषण रासायनिक प्रतिरोध के संदर्भ में, यह एसिड, ऑक्सीडेंट्स, को कम करने वाले एजेंटों, लवण, तेल और एफेटिक हाइड्रोकार्बन के लिए स्थिर है, लेकिन यह एल्कली, एमाइन, केटोन्स के लिए प्रतिरोधी नहीं है। सुगंधित हाइड्रोकार्बन और अन्य मीडिया, और डिक्लोरोथेन जैसे क्लोरेनेटेड हाइड्रोकार्बन में आसानी से घुलनशील होता है। उत्पादों को तनाव क्रैकिंग की संभावना है, विशेष रूप से उबलते पानी में दीर्घकालिक विसर्जन हाइड्रोलिसिस और क्रैकिंग का कारण बनना आसान है। इसके अलावा, पॉली कार्बोनेट में 0 की कमी होती है। 16%; उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध; अच्छा रंग; ज्वलनशीलता उल विनिर्देशों 94 vl और 94 v-2 के अनुरूप है, और एक स्व-बुझाने वाला राल है।

औद्योगिक उत्पादन के दो तरीके हैं।

1. ट्रांससेस्टेरिफिकेशन विधि, बिस्फेनॉल एक, डिफेनिल कार्बोनेट (पदार्थों का अनुपात 1:1 है। 5) और उत्प्रेरक (जैसे सोडियम टेट्राफेनिलबोरॉन) को ट्रांससेरिफिकेशन केतली में जोड़ा जाता है, और ट्रांससेस्टेरिफिफिकेशन प्रतिक्रिया 165 ~ 250 पोज़ पर की जाती है। जब प्रतिक्रिया के उप-उत्पाद, फेनोल, सिद्धांत के 80% ~ 90% के लिए डिस्टिल्ड किया जाता है, सामग्री को एक पॉलीसंघनन केतली में स्थानांतरित कर दिया जाता है और फिर पॉलीसंघनन प्रतिक्रिया 250 ~ 300 पॉन्ज़ पर की जाती है और अवशिष्ट दबाव 0.133kpa से कम होता है। जब वजन बढ़ जाता है, सामग्री जारी की जाती है और उत्पाद को काटने से प्राप्त किया जाता है। ट्रांससेरिफिकेशन आम तौर पर कम और मध्यम चिपचिपापन का उत्पादन करता है।
2. निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार फॉस्फेनोल ए, सोडियम हाइड्रॉक्साइड जलीय समाधान उत्प्रेरक, आणविक भार नियामक, एंटीऑक्सिडेंट और विलायक (हेलोजेनेटेड अल्कान्स या हलोजेनेटेड अरोमाटिक हाइड्रोकार्बन), 20 ~ 40 ~ 40 में फोसोजीन तापमान और इंटरफेशियल पॉलीसंघनन प्रतिक्रिया के लिए वायुमंडलीय दबाव प्रतिक्रिया अंतिम बिंदु तक पहुंचने के बाद, पॉलीकार्बोनेट गोंद का उत्पादन करने के लिए ऊपरी alkali नमक समाधान हटा दिया जाता है। गोंद के घोल को उच्च दक्षता (अलकाली धोने, एसिड धोने और पानी धोने) के साथ धोया जाता है ताकि अवशिष्ट बिस्फेनॉल a, उत्प्रेरक, अकार्बनिक लवण और यांत्रिक अशुद्धियों को दूर किया जा सके। और फिर पॉलीकार्बोनेट को पाउडर के रूप में अवक्षेप एजेंट (एसीटोन या xyin, आदि) या स्प्रे वाष्पीकरण द्वारा पाउडर रूप में उपकृत किया जाता है। सूखे पाउडर रेसिन को स्टेबलाइजर्स आदि के साथ जोड़ा जाता है, और उत्पाद एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है, और फॉस्जीन विधि उच्च आणविक वजन या समायोज्य आणविक वजन, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकती है।

इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उद्योग में इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर, टीवी, रेडियो, स्पीकर और घरेलू उपकरणों के रूप में उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि इन्सुलेशन कनेक्टर, कॉइल फ्रेम, टर्मिनल, गैसकेट आदि के रूप में किया जा सकता है। यह एक विद्युत उपकरण शेल के रूप में भी उपयोग किया जा सकता है जैसे कि हाथ ड्रिल शेल, दूरसंचार उपकरण कवर बॉडी, आदि। यांत्रिक उद्योग में, यह छोटे और मध्यम भार भागों जैसे गियर, रैक, ऊंट, कीड़े, आदि को संचारित करने के लिए उपयुक्त है। एक बल के रूप में उपयोग किया जाने वाला भारी फास्टनरों जैसे शिकंजा, नट्स, आदि नहीं है। सुरक्षा और चिकित्सा उपचार के संदर्भ में, इसका उपयोग सुरक्षा हेलमेट, एयरोस्पेस कैप, विस्फोट-प्रूफ ग्लास, सुरक्षात्मक चश्मा और चिकित्सा सर्जिकल बर्तनों के रूप में किया जा सकता है जिन्हें उच्च तापमान पर नसबंदी किया जा सकता है। विमानन में, परिवहन और ऑप्टिकल मशीनरी का उपयोग विमान, ट्रेन, कारों, जहाजों के विंडशील्ड ग्लास, सीट विंडो कवर, लैम्प्शेड, सनग्लास, सीडी, कैमरा ऑप्टिकल मैकेनिकल पार्ट्स आदि के रूप में किया जा सकता है। निर्माण और कृषि में, यह व्यापक रूप से उच्च प्रभाव शक्ति खिड़की ग्लास और ग्लास ग्रीनहाउस के रूप में उपयोग किया जाता है, उच्च सुरक्षा और सजावट के साथ। कपड़ा उद्योग में, यह सभी प्रकार के वेफ्ट ट्यूब, यार्न ट्यूब, ऊन कताई ट्यूब, हेप कताई ट्यूब, आदि बना सकता है। इसके अलावा, पॉली कार्बोनेट का उपयोग फोम संरचनात्मक सामग्री के रूप में भी किया जा सकता है।

उत्पादन के लिए कच्चे मालराल में मानव शरीर की त्वचा और श्लेष्म झिल्ली में जलन की अलग-अलग डिग्री होती है, जो त्वचा से एलर्जी प्रतिक्रियाओं और सूजन का कारण बन सकती है; मानव शरीर को रेसिन धूल के नुकसान पर ध्यान दें। उच्च एकाग्रता वाले रेसिन धूल का दीर्घकालिक साँस लेना फेफड़ों के घावों का कारण बन सकता है। अधिकांश राल में समान जोखिम विशेषताएं हैंः खुली लौ, उच्च तापमान ज्वलनशील, और दहन के जोखिम के कारण ऑक्सीडेंट्स संपर्क, इसलिए, ऑपरेटिंग वातावरण में सुधार करने के लिए ऑपरेटर, ऑपरेटिंग क्षेत्र और गैर-परिचालन क्षेत्र जानबूझकर कट गया, जहां तक संभव हो स्वचालन, सीलिंग, वेंटिलेशन सुविधाओं की स्थापना। इस उत्पाद का बाहरी रूप से प्लास्टिक से बुना हुआ बैग जैसे पॉलीप्रोपाइलीन, प्लास्टिक बैग (जैसे पॉलीप्रोपाइलीन बैग), 25 किलोग्राम प्रति बैग के साथ लाइन, 25 किलोग्राम प्रति बोली। भंडारण और परिवहन के दौरान, गर्मी और नमी को रोकते हैं, कार्बनिक सॉल्वैंट्स और क्षारीय वस्तुओं के क्षरण से बचें, बाहरी के लिए दीर्घकालिक जोखिम नहीं।

विभिन्न ट्यूब, प्लेटों, कंटेनरों, उत्पादों और फिल्मों के निर्माण के लिए विभिन्न ट्यूब, प्लेटों, कंटेनरों, उत्पादों और फिल्मों के निर्माण के लिए संसाधित किया जा सकता है, जिनमें से सबसे अधिक उपयोग किया जाता है इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्डिंग है। क्योंकि 300 की प्रक्रिया में, ट्रेस नमी पॉलीकार्बोनेट के हाइड्रोलिसिस का कारण बनती है और प्रदर्शन को कम करती है, इसलिए प्रसंस्करण से पहले सामग्री को सख्ती से सूख जाना चाहिए, ताकि रेसिन की नमी सामग्री को 0 से नीचे नियंत्रित किया जा सके। 03%. आम तौर पर, यह 10 ~ 12h के लिए एक 110 के लिए लगातार सूख जाता है; यदि वैक्यूम ओवन का उपयोग किया जाता है, तो इसे 6 ~ 8 घंटे तक कम किया जा सकता है। सामग्री परत की मोटाई 20 मिमी से अधिक नहीं होगी। इंजेक्शन मोल्डिंग में, स्क्रू प्रकार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की तुलना में अधिक समान है, प्रसंस्करण तापमान थोड़ा कम है, और थर्मल गिरावट की घटना कम है। आमतौर पर, उच्च बैरल तापमान और उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जाता है, और मोल्ड तापमान बढ़ाने की विधि का उपयोग मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को कम करने के लिए किया जाता है। आम तौर पर, बैरल की तापमान सीमा पिछले भाग में 220 ~ 250), मध्य खंड में 230 ~ 270 के लिए, और फ्रंट सेक्शन में 240 ~ 290. इंजेक्शन दबाव 39.2 ~ 127 है। 5mp। मोल्ड तापमान 80 ~ 120 120 ~ पर नियंत्रित किया जाता है। इंसर्ट को संसाधित करते समय, धातु सम्मिलित को 120 के ऊपर गर्म करने की आवश्यकता होती है, और 1 ~ 2 मिमी के व्यास के साथ सम्मिलित को गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है। सम्मिलित पॉली कार्बोनेट की मोटाई लोहे के सम्मिलित होने के व्यास के बराबर होगी; पीतल के व्यास के 0.9 गुना; एल्यूमीनियम भाग 0.8 बार होगा. इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र उत्पाद की मोटाई पर निर्भर करता है, दसियों सेकंड से कई मिनट तक। अधिकांश पॉलीकार्बोनेट इंजेक्शन ढाले उत्पादों में आंतरिक तनाव होता है। इसलिए, उत्पादों को 110 n130 Ict, एक गर्म हवा ओवन या एक इन्फ्रारेड इनक्यूबेटर में गर्मी का इलाज किया जाना चाहिए। प्रसंस्करण समय उत्पादों की मोटाई पर निर्भर करता है।