+086 1911-7288-062 [ CN ]
Cookies give you a personalized experience,Сookie files help us to enhance your experience using our website, simplify navigation, keep our website safe and assist in our marketing efforts. By clicking "Accept", you agree to the storing of cookies on your device for these purposes.For more information, review our Cookies Policy.
3 июля 2026 года состоялась церемония открытия совместного завода по производству метанола-пропилена (DMTP) 800000 тонн/год в рамках проекта интеграции эпоксидной смолы (фаза I) Китайской энергетической компании Shaanxi yuneng energy new martrials co., Ltd. Был успешно проведен в зоне высокотехнологичного промышленного развития shenmu, город Юйлинь, провинция Шэньси, Китай.
3 июля 2026 года состоялась церемония открытия совместного завода метанол-пропилен (DMTP) мощностью 800 000 тонн в год в рамках проекта интеграции эпоксидной смолы (фаза I) китайской компании Shaanxi Yuneng Energy Chemical New Materials Co., Ltd., которая успешно прошла в зоне высокотехнологичного промышленного развития Shenmu, город Юйлинь, провинция Шэньси, Китай, И проект официально вступил в стадию строительства. Устройство DMTP является первым в мире набором на основе угля метанола эпоксидной смолы промышленности цепи ведущих устройств, Шанхай Hetu Engineering Co., Ltd. и Shaanxi Chemical Construction Engineering Co., Ltd. совместный генеральный контракт EPC, первый этап общего объема инвестиций 13,2 млрд юаней.
Первый в мире: полная цепочка маршрута на основе угля, две параллельные линии для создания полного замкнутого цикла
Основная стратегическая ценность этого проекта заключается в том, что впервые в мире была создана полная промышленная цепочка подготовки эпоксидной смолы на основе угля, значение промышленной проверки этого технического маршрута выходит за рамки простого расширения мощностей.
Система устройства первой фазы завершена, и построена двухцепочечная параллельная схема «метанол & rarr; пропилен & rarr; эпоксидная смола» и «бензол & rarr; бисфенол A & rarr; эпоксидная смола». Масштаб основного устройства выглядит следующим образом: комбинированный завод метанола в пропилен (DMTP) 800000 тонн/год, завод хлорпропена 100000 тонн/год, завод эпихлоргидрина 100000 тонн/год, завод перекиси водорода 200000 тонн/год, завод кумола 300000 тонн/год, завод фенолацетона 350000 тонн/год, завод бисфенола А 240000 тонн/год, завод эпоксидной смолы 250000 тонн/год, Завод 100000 тонн эластомера полиолефина/год, тонн завода 50000 резины пропилена этилена/год, высокие тонны прибора очищения сточных водов соли 100000/год.
Два параллельных маршрута поддерживают друг друга: пропилен маршрут, уголь & rarr; метанол (местный ресурс в Юлин) & rarr;DMTP для производства пропилена & rarr; хлорпропен & rarr; эпихлоргидрин & rarr; эпоксидная смола, реализующая вертикальное соединение от угля до конечного продукта; бисфенол A маршрут, пропилен & rarr; Cumene & rarr; фенол ацетон & rarr; бисфенол A & rarr; эпоксидная смола, два маршрута сходятся на терминальном устройстве эпоксидной смолы 250000 тонн/год, образуя двойную систему гарантии источника сырья, эффективно избегая риска единой цепочки поставок маршрута.
На заводе DMTP используется новое поколение технологии метанол-пропилен с псевдоожиженным слоем Даляньского института химии Китайской академии наук по сравнению с традиционным процессом MTP с неподвижным слоем, более низкое энергопотребление, более высокая эффективность преобразования, меньше побочных продуктов, передовая технология для долгосрочной конкурентоспособности цены проекта для того чтобы обеспечить фундаментальную поддержку.
Что особенно примечательно, так это то, что проект синхронно распределяет 100000 тонн/год полиолефинового эластомера и 50000 тонн/год этилен-пропиленового каучука, и использует ресурсы этилена и пропилена побочного продукта DMTP для преобразования в специальный каучук с высокой добавленной стоимостью на месте для реализации максимальной глубины использования олефинового сырья, Что в значительной степени соответствует логике того же макета этилен-пропиленового каучука в проекте новых материалов на угольной основе China Coal Pingshuo 29, 7 млрд., что отражает общую стратегическую ориентацию угольно-химической промышленности Китая на расширение специальной резиновой цепи.
Влияние промышленности: Три категории моделей предложения сталкиваются с новыми переменными.
Для рынка эпоксидной смолы годовая производственная мощность 250000 тонн относится к уровню отечественного крупномасштабного мономера. Опираясь на местные ресурсы угля и метанола Юлина, проект имеет структурные преимущества в конце затрат на сырье, а эффект подавления затрат будет особенно значительным в цикле снижения цен по сравнению с малыми и средними производителями эпоксидной смолы, которые полагаются на аутсорсинг бисфенола А и эпихлоргидрина. В сочетании с недавним производством Аньхой Hengtai 30000 тонн/год высокопроизводительной эпоксидной смолы и торгов Шаньдун Aojiali 200000 тонн/год специального проекта эпоксидной смолы, тенденция локализации отечественной эпоксидной смолы и ускорения высокого класса в Китае усиливается одновременно в нескольких точках.
Для рынка бисфенола А поддерживающая мощность 240000 тонн/год является полностью внутренним предложением, что означает, что проект не станет рыночным источником поставок бисфенола А, но его завершение снизит спрос на аутсорсинг в том же масштабе, Что окажет скрытое влияние на логику поставок существующих трейдеров бисфенола А.
Для рынка этилен-пропиленового каучука производственная мощность 50000 тонн/год является умеренной, но отечественные бренды этилен-пропиленового каучука высокого класса в Китае уже давно полагаются на импорт. Если интеграционный маршрут на основе угля может обеспечить стабильность качества продукции и полную сертификацию ниже по течению, он будет иметь очевидную ценность для импортозамещения, формируя стадию конкурентного давления на существующие каналы импорта.
Ключевые узлы наблюдения за последующей деятельностью
Текущее совместное устройство DMTP только что началось, что является первым выстрелом во всей промышленной цепочке, а также решающей предпосылкой для последовательности запуска всех последующих устройств. В сочетании с масштабом инвестиций в 13,2 млрд юаней и сложностью системы устройств, все еще долгий период строительства от общего производства.
Рекомендуется, чтобы практики в области производства эпоксидной смолы, бисфенола А и этиленпропиленового каучука включали информацию о ходе строительства устройств DMTP, сроках доставки каждого набора устройств и объявлении первой партии пробного производства продукта в ключевую систему отслеживания, И заблаговременно скорректировать средне-и долгосрочную стратегию цепочки поставок.
We will contact you soon