Hengyi kumpulan 2.4 juta-tan arang batu-untuk-ethylene glycol projek telah diluluskan: bagaimana untuk membina semula struktur kos rantaian industri untuk loji monomer terbesar di dunia?

Pada 16 disember 2025, jabatan ekologi dan alam sekitar wilayah autonomi Xinjiang Uygur mengeluarkan pengumuman kelulusan EIA, dan 2. 4 juta tan / tahun berkualiti tinggi serat arang batu - untuk - ethylene glycol projek Hengyi tenaga teknologi( Turpan) co., Ltd. telah diluluskan secara rasmi. Projek glycol arang batu - untuk - ethylene tunggal terbesar di dunia, dengan jumlah pelaburan sebanyak 25. 7 bilion yuan, akan dilancarkan di taman perindustrian kitar semula bahan baru berasaskan batubara di zon pembangunan ekonomi Turpan dan dijangka akan beroperasi selepas tempoh pembinaan selama 36 bulan. Kejayaan strategik integrasi menegak rantaian perindustrian Memecahkan kesesakan bahan mentah dalam industri poliester Zhejiang Hengyi kumpulan mempunyai kapasiti pengeluaran poliester 12 juta tan / tahun. Menurut piawaian industri semasa( 0. 35 tan etilena glikol diperlukan untuk menghasilkan 1 tan poliester), permintaan tahunan untuk etilena glikol melebihi 4 juta tan. Kapasiti pengeluaran 2. 4 juta tan projek boleh memenuhi kira - kira 60 % daripada permintaan bahan mentah kumpulan, sangat meningkatkan kadar sara diri. Bekalan domestik semasa ethylene glycol adalah sangat bergantung kepada laluan minyak dan import. Projek ini menggunakan laluan kimia arang batu, bergantung kepada sumber lignite kawasan perlombongan Aidinghu, dan akan membentuk gelung tertutup rantai penuh" penyediaan gas perlombongan - sintesis arang batu - pengeluaran etilena glikol - pembuatan poliester. Susun atur ini bukan sahaja mengelakkan risiko turun naik harga minyak mentah antarabangsa, tetapi juga mengambil kesempatan daripada kelebihan harga arang batu Xinjiang( jangka panjang lebih rendah daripada rantau timur) untuk mencapai pengurangan kos struktur. Laluan teknikal dan konfigurasi peranti Projek ini mengamalkan laluan proses" pengegasan arang batu - CO / H? Pemisahan - dimetil oxalate method". Peralatan teras termasuk: 4 set 3000 - ton / Japan Airlines Tianmaimei sistem pengegasan relau( 4 set tidak bersedia untuk operasi), 2 siri penukaran dan suhu rendah metanol basuh dan pembersihan unit( menggunakan Dalian Institute of Technology technology), 4 siri dimetil oxalate dan unit ethylene glycol( kapasiti siri tunggal 600000 tan), menyokong ammonia sintetik 40000 tan / tahun, 30000 tan / tahun asid nitrik dan 3 set 105000 meter padu / jam unit pemisahan udara. Teknologi proses lengkap dan pemangkin proprietari untuk etilena glikol disediakan oleh Shanghai Pujing Chemical, dan reka bentuk kejuruteraan dijalankan oleh China Chengda engineering co., Ltd. Dari 22 oktober hingga 23, 2025, mesyuarat pembukaan pakej proses projek telah diadakan di Chengdu, menandakan permulaan rasmi reka bentuk projek. Kelebihan kos dan analisis kesan pasaran Perbezaan serantau dalam kos bahan mentah Xinjiang kaya dengan sumber lignite dan kos perlombongan yang rendah, ditambah pula dengan pengeluaran setempat boleh menjimatkan kos logistik jarak jauh. Berbanding dengan laluan petroleum ethylene glycol( bahan mentah kos akaun kira - kira 70 %), kelebihan kos komprehensif laluan arang batu di Xinjiang adalah jelas. Walaupun pelaburan awal dalam industri kimia arang batu adalah tinggi( pelaburan perlindungan alam sekitar projek ini adalah 1. 55 bilion yuan, menyumbang 6. 03 daripada jumlah pelaburan), kos produk unit adalah kompetitif selepas operasi berskala besar. Potensi kesan ke atas landskap industri Pengeluaran tahunan projek adalah 2. 4 juta tan etilena glikol gred poliester, 52000 tan etanol, 76000 tan dimetil karbonat, 32000 tan sulfur, 28000 tan ammonia cecair dan 24500 tan asid nitrik( kepekatan 50 %). Pelepasan pekat kapasiti pengeluaran berskala besar itu akan memberi kesan yang signifikan terhadap corak bekalan dan permintaan pasaran etilena glikol domestik. Pada masa ini, industri etilena glikol domestik membentangkan corak" laluan minyak yang terkemuka, suplemen laluan kimia arang batu. Selepas projek itu dimasukkan ke dalam pengeluaran, kumpulan Hengyi akan mempunyai hak lengkap untuk bercakap dari bahan mentah ke terminal, dan kuasa tawar - menawar dalam rantaian industri poliester akan dipertingkatkan. Bagi syarikat - syarikat poliester lain yang bergantung kepada ethylene glycol yang outsourced, tekanan kos boleh memperhebatkan. Persekitaran dasar dan sinergi industri Projek ini terletak di taman perindustrian kitar semula bahan baru berasaskan arang batu di zon pembangunan ekonomi Turpan, yang selaras dengan" pembangunan barat" negara dan bimbingan dasar pengoptimuman struktur perindustrian Xinjiang. Melalui transformasi sumber tempatan, ia bukan sahaja memanjangkan rantaian industri arang batu, tetapi juga menyediakan jaminan bahan mentah yang stabil untuk industri serat kimia hiliran. Pembinaan sokongan unit ammonia sintetik bukan sahaja menyediakan bahan mentah untuk pengeluaran asid nitrik, tetapi juga boleh digunakan sebagai agen denitration projek itu sendiri, membentuk kitaran dalaman. Proses pemulihan sulfur menggunakan teknologi Claus konvensional tiga peringkat untuk menukar unsur sulfur dalam arang batu menjadi produk sampingan sulfur perindustrian, mencerminkan konsep ekonomi pekeliling. Kesedaran industri Susun atur kumpulan Hengyi mendedahkan tiga trend utama: pertama, perusahaan terkemuka poliester mempercepatkan lanjutan mereka ke sisi bahan mentah hulu ke turun naik pasaran lindung nilai melalui integrasi menegak; Kedua, kematangan teknologi kimia arang batu telah meningkat, membuat aplikasi berskala besar mungkin. Ketiga, Xinjiang menjadi tempat akujanji industri kimia berasaskan arang batu berdasarkan kelebihan dua sumber dan dasar. Bagi peniaga kimia dan pengamal rantaian bekalan, perlu memberi perhatian kepada kesan kepekatan kapasiti glikol arang batu ke etilena pada mekanisme harga pasaran. Bagi pengeluar poliester, perlu menilai semula strategi perolehan bahan mentah dan mencari keseimbangan antara laluan minyak dan laluan kimia arang batu. Projek ini dijangka memulakan pengeluaran pada tahun 2028 - 2029, apabila corak persaingan pasaran ethylene glycol boleh dibentuk semula.