Был одобрен проект Hengyi Group по переработке угля в этиленгликоль на 2,4 миллиона тонн: как реконструировать структуру затрат производственной цепочки для крупнейшего в мире завода по производству мономеров?

16 декабря 2025 года Департамент экологии и окружающей среды Синьцзян-Уйгурского автономного района опубликовал заявление об утверждении ОВОС, и проект Hengyi Energy Technology (Turpan) Co., Ltd. по высококачественному волокнистому углю в этиленгликоль на 2,4 миллиона тонн в год был официально утвержден. Крупнейший в мире проект по преобразованию угля в этиленгликоль с общим объемом инвестиций 25, 7 млрд. юаней будет запущен в новом промышленном парке переработки угля в зоне экономического развития Турфана и, как ожидается, будет введен в эксплуатацию после 36-месячного периода строительства.

Преодоление узкого места сырья в полиэфирной промышленности

Группа Чжэцзяна Хенги имеет производственную мощность полиэстера 12 миллионов тонн/год. Согласно сложившимся отраслевым стандартам (для производства 1 тонны полиэфира требуется 0,35 тонны этиленгликоля), годовая потребность в этиленгликоле превышает 4 миллиона тонн. Производственная мощность проекта в 2,4 миллиона тонн может удовлетворить около 60% спроса на сырье группы, что значительно увеличивает уровень самообеспеченности.

Текущие внутренние поставки этиленгликоля сильно зависят от нефтяных маршрутов и импорта. Проект принимает маршрут химиката угля, полагаясь на ресурсы лигнита района минирования Айдинху, и сформирует замкнутый цикл полной цепи «добыча угля-подготовка газа синтеза-продукция гликоля этилена-производство полиэстера. Этот макет не только позволяет избежать риска международных колебаний цен на сырую нефть, но и использует преимущества цены на уголь Синьцзяна (долгосрочные ниже, чем в восточном регионе) для достижения структурного снижения затрат.

Технический маршрут и конфигурация устройства

Проект принимает технологический маршрут «газификация угля-CO/H? Разделение-метод диметилоксалата». В основное оборудование входят: 4 комплекта системы газификации печи Tianmaimei 3000 тонн/Japan Airlines (4 комплекта не готовы к эксплуатации),2 серии конверсионных и низкотемпературных установок для промывки и очистки метанола (с использованием технологического института Даляня),4 серии этанных блоков оксалата и гликоля этилена (одиночная емкость 600000 тонн серии), поддерживая амиак синтетики 40000 тонн/год, 30000 тонн/год азотноводородной кислоты и 3 набора блоков воздушной сепарации 105000 кубических метров/часа.

Полная технология процесса и запатентованный катализатор для этиленгликоля предоставляются Shanghai Pujing Chemical, а инженерное проектирование осуществляется China Chengda Engineering Co., Ltd. С 22 по 23 октября 2025 года в Чэнду было проведено совещание по открытию пакета проектов, ознаменовавшее официальное начало разработки проекта.

Региональные различия в стоимости сырья

Синьцзян богат ресурсами лигнита и низкими затратами на добычу в сочетании с локализованным производством может сэкономить затраты на логистику на большие расстояния. По сравнению с этиленгликолем нефтяного маршрута (стоимость сырья составляет около 70%), комплексное преимущество стоимости угольного маршрута в Синьцзяне очевидно. Хотя первоначальные инвестиции в угольно-химическую промышленность высоки (инвестиции в защиту окружающей среды этого проекта составляют 1,55 млрд юаней, что составляет 6,03 от общего объема инвестиций), стоимость единицы продукции конкурентоспособна после крупномасштабной эксплуатации.

Потенциальное влияние на ландшафт отрасли

Годовой объем производства проекта составляет 2,4 млн тонн полиэфирного этиленгликоля, 52000 тонн этанола, 76000 тонн диметилкарбоната, 32000 тонн серы, 28000 тонн жидкого аммиака и 24500 тонн азотной кислоты (50% концентрации). Концентрированное высвобождение таких крупномасштабных производственных мощностей окажет значительное влияние на структуру спроса и предложения на внутреннем рынке этиленгликоля.

В настоящее время отечественная промышленность этиленгликоля представляет собой образец «нефтяного маршрута, ведущего, угольно-химического дополнения маршрута. После того, как проект будет введен в производство, Hengyi Group будет иметь полное право говорить от сырья до терминалов, и его переговорная сила в цепочке полиэфирной промышленности будет значительно увеличена. Для других полиэфирных компаний, которые полагаются на аутсорсинг этиленгликоля, ценовое давление может усилиться.

Проект расположен в промышленном парке переработки новых материалов на основе угля в зоне экономического развития Турфана, что соответствует национальным руководящим указаниям по оптимизации промышленной структуры "Западного развития" и Синьцзяна. Благодаря местной трансформации ресурсов он не только расширяет цепочку угольной промышленности, но и обеспечивает стабильную гарантию сырья для перерабатывающей промышленности химического волокна.

Поддерживающая конструкция установки синтетического аммиака не только обеспечивает сырье для производства азотной кислоты, но и может использоваться в качестве денитрационных агентов самого проекта, образуя внутренний цикл. В процессе извлечения серы используется трехступенчатая традиционная технология Клауса для преобразования сернистых элементов в угле в промышленные побочные продукты серы, что отражает концепцию циркулярной экономики.

Схема Hengyi Group показывает три основные тенденции: во-первых, ведущие предприятия по производству полиэстера ускоряют свое расширение до сырьевой стороны, чтобы хеджировать колебания рынка за счет вертикальной интеграции; во-вторых, возросла зрелость угольно-химических технологий, что делает возможным крупномасштабное применение. В-третьих, Синьцзян становится местом проведения химической промышленности на основе угля в силу своих двойных преимуществ в ресурсах и политике.

Торговцам химическими веществами и специалистам-практикам в цепочке поставок необходимо уделять внимание влиянию концентрации угля в этиленгликоль на механизм рыночного ценообразования. Для производителей полиэфиров необходимо пересмотреть стратегию закупок сырья и найти баланс между маршрутом добычи нефти и маршрутом переработки угля. Ожидается, что проект начнет производство в 2028-2029 годах, когда модель конкуренции на рынке этиленгликоля может быть изменена.