Общий объем инвестиций 10,3 млрд, Шэньси Юньэн 10 млрд химический проект для удовлетворения ключевого узла.

3 ноября 2025 года компания Shaanxi Yuneng Fine Chemical Materials Co., Ltd. добилась ключевых успехов в проекте нового химического материала высокого класса в 1 миллион тонн/год-был успешно установлен первый реактор эпоксидного окисления завода окиси пропилена 100000 тонн/год. Оборудование является основным реакционным блоком производственной линии окиси пропилена, и его гладкое размещение отмечает, что этот большой химический комплекс с общим объемом инвестиций 10, 3 млрд. юаней официально вступил в стадию установки и внедрения оборудования.

Параметры основного оборудования технические:Реактор эпоксидирования имеет вес нетто 260 тонн, диаметр 3,5 метра и общую высоту 24,73 метра. Это-крупномасштабное специальное химическое оборудование. Монтажные работы проводятся Северо-Западным филиалом 16-й химической строительной компании. Схема координации 2-машины крана на гусеничном ходу 650 тонн главного и кабеля крана на гусеничном ходу 260 тонн сползая принята для обеспечения безопасности и точности поднимать деятельность. 2 ноября три реактора прибыли на площадку по графику, и бесперебойная связь между цепочкой поставок оборудования и строительством на площадке отразила эффективность управления проектом.

Масштаб проекта и компоновка производственной цепочки

Основная информация:Проект расположен в южной части промышленной зоны Циншуй, индустриального парка Юйшэнь, города Юйлинь, площадью 1500 му (около 100 га). Общий объем проектных бюджетных инвестиций составляет 10,3 млрд юаней (около 1,43 млрд долларов США). Он позиционируется как ключевая химическая новая материальная база промышленности в провинции Шэньси. Годовой эквивалент комплексного энергопотребления проекта составляет 269000 тонн стандартного угля, что соответствует характеристикам энергопотребления крупного нефтехимического комплекса.

Анализ архитектуры промышленной цепочки:В рамках проекта был создан вертикально интегрированный кластер химической промышленности новых материалов, охватывающий девять основных производственных устройств и поддерживающий государственные и вспомогательные системы, образующий полную цепочку создания стоимости:

Основной химический слой:Завод окиси этилена 200000 тонн/год (EO), завод окиси пропилена 100000 тонн/год (PO) и завод перекиси водорода 260000 тонн/год обеспечивают ключевое сырье и окислители. Окись этилена и окись пропилена являются важными эпоксидными соединениями С2 и С3, которые широко используются в поверхностно-активных веществах, полиэфирах, растворителях и других последующих продуктах.

Промежуточный и функциональный слой материала:Устройство 400000 тонн/год DMTA (диметилметакрилатный эфир), устройство макромономера редуктора воды полиэфира 200000 тонн/год, ориентируясь на область добавок строительных материалов. ДМТА мономер ядра суперпластификатора поликарбоксилата, который осуществляет промышленное цепное расширение от основной смеси эпоксидной смолы к функциональному мономера.

Цепочка значения акриловой кислоты:80000 тонн/год акриловой кислоты, 120000 тонн/год бутилакрилата, 400000 тонн/год акрилатного эмульсионного устройства, чтобы построить полную промышленную цепочку от акрилового мономера до продуктов этерификации до полимерной эмульсии, покрытия для нанесения продукта, клеи, текстильные добавки и другие области.

Слой продукта конечного приложения:Устройство суперпластификатора поликарбоксилата 400000 тонн/год, непосредственно обращенное к рынку примесей бетона. Устройство содержит две подсистемы: блок синтеза маточного раствора (1190) и блок производства компаундирования (1191). Установка синтеза материнского раствора имеет 4 производственные линии с годовой производственной мощностью 275000 тонн, из которых 75000 тонн поставляются на внутренние компаундные устройства, а 200000 тонн продаются в качестве химических промежуточных продуктов. Составной прибор производит 200000 тонн законченного агента уменьшения воды ежегодно, и эксплуатационные характеристики продукта можно подгонять согласно потребностям клиента. Такая бизнес-модель "вертикальной интеграции и гибкого экспорта" не только обеспечивает стабильность производственной цепочки, но и обеспечивает рыночную премию за счет промежуточной торговли.

Рыночное позиционирование и стратегическая ценность:Поликарбоксилатный водовосстановитель (PCE)-это третье поколение высокопроизводительной бетонной примеси, по сравнению с традиционным нафталином и алифатическим восстановителем воды, с более низким легированием, более высокой скоростью снижения воды и лучшими экологическими характеристиками, является основным направлением глобальной модернизации технологии бетона. После того, как проект будет введен в эксплуатацию, он станет крупнейшей производственной базой суперпластификатора поликарбоксилата на северо-западе Китая, значительно повышая безопасность цепочки поставок региональной химической промышленности строительных материалов. Для зарубежных трейдеров проект изменит структуру спроса и предложения эпоксидных соединений, акриловой кислоты и их производных в западном Китае и может повлиять на региональную систему цен и торговый поток сопутствующих товаров. Комплексная конфигурация проекта способствует снижению себестоимости производства и повышению конкурентоспособности китайской продукции на международном рынке.