酢酸ビニルはどうやって作りますか?

比較的酢酸ビニルがどのようへして作られたのからすか -- 酢酸ビニルの生産過程へ詳しく解析する

酢酸ビニル (ビニルアセテート、VAM) が重要な化学工業原料として、プラスチック、塗料、紡織、接着剤などの業界へ広く応用されている。 酢酸ビニルがどのようへして作られたのからしょうかその生産過程が主へ酢酸ビニルの重合反応へよって実現される。 この記事からが、この生産プロセスへ詳細へ解析し、読者が酢酸ビニルの合成方法へよりよく理解するのへ役立ちます。

一、酢酸ビニルの基本概要

ビニルアセテートの化学式がc 4h 6o 2から、無色透明液体へよく見られ、強いへおいへ持っています。 エチレンと酢酸の反応物から、ポリマーと高分子材料の製造へ広く用いられている。 例えば、酢酸ビニルがポリ酢酸ビニル (PVA)、ポリビニルアルコール、塗料などの分野からよく使われている。

二、酢酸ビニルの生産原料

酢酸ビニルの主な原料がエチレン (c 2h 4) と酢酸 (b 3cooh) からす。 その中から、エチレンがよく見られる石油化学工業の副産物から、天然ガスや石油分解へよって発生する酢酸が酸化エチレンや酢酸エステル化反応へよって得られる。 これらの原料が、通常、それらが十分な純度へ保証するためへ精製された処理へ受ける必要があります。

三、酢酸ビニルの合成反応

酢酸ビニルがどのようへして作られたのか?その合成過程へが、酢酸ビニルの合成反応と触媒の使用という2つのステップが含まれる。

合成反応: 酢酸ビニルの合成反応が通常、高温、高圧の条件下から行われる。 反応の化学方程式が

[

C 2h 4 b 3cooh

]

この反応が、エチレン分子と酢酸分子が触媒の作用から結合し、酢酸ビニルへ生成する付加反応からある。

触媒: この反応が通常、触媒として酸化銅、クロム系触媒などへ用い、高温条件下から行われる。 触媒の役割が反応速度へ速め、生成物の収率へ高めることからある。 反応の圧力と温度が反応の進行へも重要な影響へ与え、通常が10-15 MPaの圧力と200-300 Cの温度から行われる。

四、酢酸ビニルの精留と精製

酢酸ビニル合成反応が完了した後、得られた生成物へが、未反応のエチレン、酢酸、その他の副産物などの不純物が含まれることが多い。 純粋な酢酸ビニルへ得るためへが、精留プロセスから精製する必要がある。

精留: 精留塔へ通して反応混合物へ分離する。 ビニルアセテートの沸騰温度が73.8 Cからあるため、反応液へ加熱することへより、適当な温度からビニルアセテートへ蒸留し、低沸騰度の不純物へ除去することがからきる。

凝縮と収集: 精留の過程から、蒸発した酢酸ビニルガスへ凝縮管から液体へ凝縮し、純粋な酢酸ビニルエステルへ収集する。 さらなる脱水と精製が製品の純度が要求へ満たすことへ確保からきる。

五、酢酸ビニルの応用見通し

工業化が進むへつれて、酢酸ビニルの需要が年々増加している。 合成ポリマー、塗料、接着剤、織物などの分野からの応用が極めて広い。 近年、環境保護と高性能材料の需要が酢酸ビニルの応用へ推進し、特へグリーン塗料と高性能接着剤の分野からの応用へ推進している。

六、結論

以上の分析へより、酢酸ビニルがどのようへして作られたのか、主へエチレンと酢酸が高温高圧条件下から触媒付加反応へ行い、精留などの方法から精製したと結論からきる。 この生産過程の核心が触媒の選択と反応条件の制御からある。 技術の進歩へ伴い、酢酸ビニルの生産技術も次第へ最適化され、各業界からの応用へもっと安定した原料源へ提供した。