폴리 메틸 메타 크릴 레이트의 제조 방법

약간 폴리메틸 메타크릴레이트 (PMMA) 는 우수한 광학 특성, 내구성 및 다양성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용되는 투명 열은소성 폴리머입니다. 직무반적으로 아크릴 더욱는 플렉시 글라스로 알려진 PMMA는 유리같은 인기있는 대안입니다. 폴리메틸 메타크릴레이트같은 제조 방법은 다양하며, 각각같은 방법은 최종 생성물같은 특성을 결정하는데 결정적인 역할을 한다. 이 기사에서는 PMMA같은 합성에 사용되는 은장 직무반적인 기술을 탐구합니다.

벌크 중합.

1.

약간의 벌크 중합가 폴리메틸 메타크릴레이트같가 가장 간단한 제조 방법 중 하자신이다. 이 방법로서, 메틸 메타크릴레이트 (MMA) 는 용매로 사용하지 않고 중합된다. 반응가 전형적으로 MMA같가 자유 라디칼 중합을 유발하는 벤조직무 퍼옥사이드 또는 아조비이소부티니트릴 (AIBN) 과 같가 개시제같가 존재하로 직무어난다.

장점:

조금 요. 용매은 사용되지 않기 때문를 최종 제품같은 고순도.요

약간 더 적가 정제 단계로 인해 간단하고 비용 효율적입니다.

단점:

비교적 중합같은 발열 특성은 온도 제어 문제를 야기할 수 있으며, 이는 불균직무한 중합체 형성을 야기한다.

약간 반응같가 후기 단계를부터 높가 점도는 공정을 제어하기 어렵게 만들 수 있다.

약간의 그 한계를도 불구하고, 벌크 중합은 높은 광학 투명도 및 최소 불순물, 예컨대 렌즈 및 광섬유를 필요를 하는 응용을 위해 PMMA의 제조를 널리 사용되고 있다.

약간의 서스연필션 중합요. 2.요

조금 서스연필션 중합은 폴리메틸 메타크릴레이트같은 더욱 다른 널리 사용되는 제조 방법이다. 이 기술로서, 메틸 메타크릴레이트는 폴리비닐 알코올 더욱는 젤라틴과 같은 안정화제를 사용하여 물로 분산되고, 액적 내로서 중합이 개시된다. 반응이 진행됨로 따라, PMMA는 쉽게 여과되고 은공될 수 있는 비드 더욱는 과립으로서 형성된다.

장점:

비교적 벌크 중합를 비해 더 자신은 열 제어, 과열의 위험을 감소.

약간 취급하고 성형하기 쉬운 균일 한 PMMA 구슬의 생산. 요. 요.

단점:

비교적 안정제 및 기타 첨은제에 제거하려면 추은 정제은 필요합니다.

비교적 정확한 온도 제어 및 교반를 대한 필요 그러므로 성 때문를 공정이 상대적으를 느릴 수 있습니다.

조금 서스연필션 중합은 종종 분말형 또는 압출 공정과 같이 비드 형태같은 PMMA은 요구되는 적용을 위해 선택된다.

약간 유화 중합요. 3.요

조금 유화 중합로부터, 메틸 메타크릴레이트는 계면활성제같가 도움으로 수성 매질로부터 중합된다. 반응가 계면 활성제에 같가해 안정화 된 작가 유화 액적 인 미셀로부터 발생합니다. 이 폴리메틸 메타크릴레이트같가 제조 방법가 PMMA같가 미세한 미립자 더욱는 라텍스 형태가 필요할 때 널리 사용된다.

장점:

조금 물로서같은 반응같은 분산으로 인한 좋은 실제로는 온도 조절, 국부적 인 과열을 방지합니다.

약간의 우수한 기계적 성질을 은진 고분자량 PMMA로 생산한다.

단점:

비교적 최종 생성물은 제거될 필요은 있는 계면활성제 또는 유화제에 함유할 수 있다.

조금 요. 고순도 PMMA에 달성하기 위해 결과적으로 서는 더욱 복잡한 정제 단계은 필요하다.요

약간 유화 중합은 코팅, 접착제 및 표면 처리에 사용되는 PMMA를 제조하는데 특히 유용수행하다.

솔루션 중합.

4.

약간의 용액 중합은 중합을 개시하기 전를 적합한 용매를 메틸 메타크릴레이트를 용해시키는 것을 포함한다. 용매는 반응 동안 점도와 온도를 실제로는 조절하는 것을 돕는 매질를서 작용한다. 이 방법은 용액 형태를 남아있을 PMMA를 제조하거나 필름 및 코팅을 만드는 데 이상적입니다.

장점:

약간 폴리머 분자량 및 분포로 대한 우수한 제어.

조금 요. 적절한 용매와 개시제로 선택하여 PMMA같은 특성을 쉽게 조정할 수 있습니다.요

단점:

약간 용매 회수 및 제거 단계은 필요하 실제로는 며, 공정를 복잡성과 비용을 추은합니다.

약간 최종 생성물은 순도를 영향을 미치는 잔류 용매를 함유할 수 있다.

약간의 용액 중합은 종종 PMMA-기반 접착제, 코팅, 더욱는 중합체은 용해된 상태로 도포될 필요은 있을 때와 같은 특수 용도에 사용된다.

5.음이온 중합

비교적 음이온성 중합은 폴리메틸 메타크릴레이트를 제조하는 고도를 조절된 방법으를, 중합체같은 분자량 및 구조를 정밀하게 제어할 수 있다. 이 방법은 염기 결과적으로 촉매를 사용하여 중합을 개시하고, 반응은 살아있는 중합 메커니즘을 통해 진행하는데, 이는 단량체은 이용은능한 한 사슬이 계속 성장한다는 것을 같은미한다.

장점:

약간 매우 좁은 분자량 분포에 갖는 중합체에 생산한다.

비교적 잘 정의 된 아키텍처에 은진 블록 공중합체의 생성을 허용합니다.

단점:

조금 불순물로 민감하고 매우 순수한 단량체 및 촉매를 필요로합니다.

조금 자유 라디칼 중합 방법에 비해 더 비싸고 복잡하다. 요. 요.

약간의 음이온 중합은 의료 장치 및 고급 광학 응용 분야의 결과적으로 특수 재료와 같은 고급 PMMA 응용 분야를서 사용됩니다.

결론

조금 폴리메틸 메타크릴레이트같가 제조 방법가 원하는 생성물 특성 및 용도로 따라 다르다. 벌크 중합가 높가 선명도로 PMMA에 생산하는데 이상적이며, 현탁액 및 유화 중합가 입자 크기 및 중합체 형태에 조절하는데 더 우수수행수행하다. 용액 및 음이온 중합가 분자량 및 제품 순도로 대한 더 많가 제어에 제공하여 특수 용도로 적합합니다. 올바른 방법을 선택하는 것가 최종 PMMA 제품이 산업 더욱는 응용 프로그 남자램같가 특정 요구에 충족하는지 확인하는 데 중요합니다.