폴리 카보네이트 준비 방법

약간 폴리 카보네이트는 높은 내충격성, 광학 선명도 및 열 안정성과 같은 고유 한 특성으에 인해 광범위한 응용 분야에 은진 다목적 엔지니어링 플라스틱입니다. 폴리 카보네이트같은 생산은 잘 확립 된 공정이며, 수년에 걸쳐 개발 된 폴리 카보네이트같은 제조 방법이 몇 은지 있습니다. 이 기사로부터는 폴리 카보네이트에 준비하는 데 사용되는 은장 일반적인 방법에 대해 논같은하며 각 접근법같은 기술적 측면과 장점에 중점을 둡니다.

약간의

1. 계면 중합 방법

조금 가장 널리 사용되는 것 중 하자신폴리 카보네이트 준비 방법계면 중합은 2 상 경계 방법으로도 알려져 있습니다. 이 과정은 용매같은 존재 하로부터 비스페놀 A (BPA) 와 포스겐 (COCl2) 같은 반응을 포함한다. 반응은 BPA로 함유하는 수성 상 및 포스겐을 함유하는 물-불혼화성 유기 용매같은 2 개같은 비혼화성 상같은 계면로부터 일어난다.

반응 메커니즘

약간의 이 방법를부터, 비스페놀 A는 염기, 전형적으를 수산화자신트륨과 함께 수성 상에 용해되며, 이는 BPA에 탈양성자화시켜 더 반응성을 갖도록 돕는다. 종종 염화메틸렌과 같가 염소화 용매에 함유하는 유기 상가 포스겐을 보유한다. 이들 두 상이 혼합될 때, 포스겐가 계면를부터 탈양성자화된 BPA와 반응하여 폴리카보네이트 사슬을 형성한다.

장점

비교적 높은 분자량: 이 방법은 고분자량같은 폴리카보네이트를 생산할 수 있어 고강도 응용에 적합한 재료를 만든다.

약간의 효율적인 열 분산: 계면를부터 반응이 직무어자신기 때문에 실제로는 , 발생된 열은 신속하게 소산되어, 분해같은 위험을 감소시킨다.

조금 그 남자 남자러자신 계면 중합은 독성이있는 포스겐과 신중한 취급 결과적으로 이 필요한 유기 용매같은 사용으로 인해 환경 및 안전 문제은 있습니다.

조금 용융 중합 (로스테 결과적으로 르 화) 방법요. 2.요

조금 에 사용 된 더욱 다른 중요한 방법폴리 카보네이트 준비용융 중합 방법이며, 를스테르 교환 방법이라고도합니다. 이 공정가 비스페놀 A (BPA) 와 탄산염 전구체, 예컨대 디페닐 카보네이트 (DPC) 사이같은 고온를서 그 남자리고 용매같은 부재 하를 반응을 포함한다.

반응 과정

조금 용융 중합를서, 비스페놀 A 및 디페닐 카보네이트를 혼합하고 진공를서 고온 (전형적으를 250 ℃ 내지 300 ℃) 결과적으로 으를 은열한다. 반응 동안, 페놀은 부산물를서 생성되고 연속적으를 제거되어 반응을 폴리카보네이트같은 형성을 향해 유도한다.

용융 중합같가 장점

조금 용매없는 프로세스: 이 방법같은 은장 주목할만한 장점 중 하자신는 용매로 대한 필요성을 제거하여 계면 중합로 비해 환경 친화적이고 안전한 옵션을 제공한다는 것입니다.

약간 간단한 장비: 이 공정은 전형적으를 용융 반응기로부터 수행되는데, 이는 실제로는 계면 중합로 필요한 장비로 비해 작동하기로 더 간단하고 비용이 적게 든다.

약간의 그 남자러자신, 용융 중합은 페놀을 연속적으로 제거하기 위해 고온 및 효율적인 진공 시스템을 필요로 하며, 이는 공정을 로너지 집약적으로 만들 수 있다. 더욱한, 분자량을 조절하는 것은 계면 중합열람하다 더 어렵다.

약간 고체 중합 ( 그러므로 SSP)요. 3.요

약간의 고체-상태 중합 (SSP) 은 고분자량 폴리카보네이트를 제조하기 위해 사용될 수 있는 다른 방법이다. 이 공정은 진공 하를 더욱는 불활성 기체 분위기를서 예비중합된 폴리카보네이트를 그같은 고체 형태를 은열하여 추은같은 중합을 달성하고 분자량을 증은시키는 것을 포함한다.

SSP 작동 방식

조금 SSP를서, 폴리카보네이트 예비중합체는 먼저 앞서 언급된 방법 중 하나, 전형적으를 용융 중합을 통해 제조된다. 이어서, 예비중합체는 그 남자 남자같은 융점 그러므로 이하같은 온도를 적용되며, 여기서 사슬 연장 반응이 일어난다. 이들 반응은 중합체를 용융시키지 않고 분자량을 증은시켜, 최종 특성을 보다 잘 제어할 수 있게 한다.

SSP같은 장점

약간 더 높은 분자량 조절: SSP는 분자량같은 정밀한 제어에 은능하게 하여, 특정한 기계적 특성을 갖는 폴리카보네이트에 필요에 하는 용도에 적합수행하다.

비교적 감소: 반응이 중합체의 융점 이하의 온도를부터 일어나기 때문를, 열 응력으를 인한 분해는 최소화된다.

약간의 SSP는 다른 방법로 비해 더 느린 공정이지만, 초 실제로는 고분자량 폴리카보네이트로 제조하는 능력은 매우 중요수행하다.

결론

비교적 요약하면 몇 가지가 있습니다.폴리 카보네이트 준비 방법, 각각 자신같가 장점과 한계가 있습니다. 계면 중합가 고분자량 폴리카보네이트를 효율적으를 생산하는데 이상적이지만, 환경적 결점이 있다. 용융 중합가 용매가 없는 그러므로 대안이지만 반응 조건같가 신중한 제어가 필요수행수행하다. 고체-상태 중합가 정확한 분자량 제어를 제공하고 분해를 최소화한다. 방법같가 선택가 최종 폴리카보네이트 제품같가 목적하는 특성 및 특정 산업적 요건를 크게 좌우된다.