주요 원료

세 가지 유형의 원료, 유기 산화물 및 푸란 고리 화합물 등이 사용됩니다. 출발제; 촉매
유기 산화물 및 푸란 고리형 화합물 등-프로필렌 옥사이드, 에틸렌 옥사이드, 에피클로로히드린, 테트라히드로푸란 등;
출발제-하이드록실기를 함유하는 저분자 화합물 및 아미노기를 함유하거나 히드록실기 및 아미노기를 함유하는 저분자 화합물. 일반적으로 사용되는 것은 프로필렌 글리콜, 글리세린, 트리메틸 올 프로판, 에틸 렌 디아민 펜타 에리트 리톨, 자일리톨, 트리 에틸 렌 디아민 생성 된 폴리 우레탄 재료가 좋은 치수 안정성, 내열성 및 내화성을 가질 수 있습니다. 이러한 개시제로서 통상적으로 사용되는 것은 비스페놀 A, 비스페놀 S, 트리스 (2-히드록시에틸) 이소시아네이트, 톨루엔디아민 등이다. 다양한 스타터는 폴리 우레탄 제품의 다양성 및 성능 요구 사항에 적응하기 위해 다양한 기능성, 다양한 화학 구조 및 다양한 기능을 가진 폴리 에테르 폴리올을 합성하는 데 사용할 수 있습니다.
촉매-음이온성, 양이온성, 금속 복합체 유형, 폴리우레탄 산업은 알칼리 금속 수산화물의 음이온성 촉매 및 루이스 산의 양이온성 촉매에 일반적으로 사용된다. 전자는 저분자량 일반 폴리 에테르 폴리 올의 제조에 사용되며, 후자는 특수 폴리 에테르 폴리올의 고 분자량 폴리 에테르 폴리올 및 테트라 하이드로 푸란 고리 개방 공중합에 사용됩니다. 금속계 복합 촉매는 초고분자량 폴리에테르 폴리올을 합성하는데 사용되며, 폴리우레탄에 대한 폴리에테르 폴리올의 합성은 단지 몇 가지 용도만을 갖는다. 가장 자주 수산화 칼륨입니다.

일반적으로 사용되는 종

폴리 옥시 프로필렌 글리콜

폴리프로필렌 글리콜 (폴리옥시프로필렌 글리콜, PPG라고도 함) 으로도 알려진 폴리옥시프로필렌 글리콜은 유리-라이닝 또는 스테인레스 스틸 반응기에서 제조된다. 시동기 (1,2-프로필렌 글리콜 또는 디프로필렌 글리콜) 와 촉매 (수산화칼륨) 의 혼합물을 케틀에 첨가하고, 촉매가 제조되고, 80-100 ℃로 가열되고, 촉매 중의 용매를 진공하에 제거하여 알콜레이트의 형성을 촉진시킨다. 그런 다음 촉매를 반응 주전자로 옮기고 90 ~ 120 ℃로 가열하고, 이 온도에서 프로필렌 옥사이드를 케틀에 첨가하고, 주전자의 압력을 0.07 ~ 0.35MPa 로 유지한다. 이 온도 및 압력에서, 프로필렌 옥사이드는 특정 분자량에 도달할 때까지 연속적으로 중합된다. 부압 하에서, 잔류 프로필렌 옥사이드 단량체를 증류 제거한 후, 폴리에테르 혼합물을 중화 케틀로 옮기고, 산성 물질로 중화시킨 다음, 여과하고, 정제하고, 안정화제를 첨가하여 생성물을 얻는다.

폴리 테트라 하이드로 푸란 글리콜

폴리테트라하이드로푸란 글리콜 (PTH) 또는 폴리옥시테트라메틸렌 글리콜 (PIG, PTMEG, PTMG, PTMO) 은 양이온성 촉매의 존재하에 테트라하이드로푸란의 개환 중합에 의해 제조된다. 생산 공정: 테트라 하이드로 푸란이 반응 주전자에 첨가되고, 온도가-5 ℃ 이하로 떨어지고, 황산 촉매가 강한 교반하에 적가되며, 반응 물질의 저온이 유지되고, 일정량의 물이 교반하에 첨가되며, 온도는 70-90 ℃로 상승합니다. 미반응 테트라 하이드로 푸란 단량체를 증류하고, 폴리테트라 하이드로 푸란 글리콜은 층화, 중화, 여과, 진공 펌핑 및 기타 공정을 위해 서 있던 후에 제조된다.

폴리테트라하이드로푸란 글리콜은 높은 가격을 가지며 일반적으로 고성능 폴리우레탄 재료를 제조하는데 사용된다. 그 제품은 우수한 저온 저항, 내수성, 내유성, 내마모성 및 금형 저항을 가지고 있습니다.

테트라 하이드로 푸란-프로필렌 옥사이드 코폴리올

테트라 하이드로 푸란-프로필렌 옥사이드 코폴리머 글리콜 (테트라 하이드로 푸란 옥사이드 프로필렌 코폴리머 글리콜) 은 중화, 물 세척, 탈수 및 여과를 통해 루이스 산의 촉매 하에서 테트라 하이드로 푸란과 프로필렌 옥사이드의 개환 중합에 의해 제조됩니다. 구조 공식은 다음과 같습니다.
테트라하이드로푸란-프로필렌 옥사이드 코폴리머 디올의 생성물 사양을 표 3-28 에 나타내었다. 코 폴리에테르는 순수한 폴리 테트라 하이드로 푸란 글리콜보다 저렴하며 제품 성능은 PTMG와 유사하며 특히 저온 내성 폴리 우레탄 재료 (최대-200 ℃ 내한성) 의 제조에 적합합니다.

특수 폴리 에테르 폴리올

4.1 활성 폴리 에테르 폴리 올
1 차 하이드 록실 그룹을 사용하거나 아미노 그룹을 사용하여 일반 폴리 에테르 말단 그룹의 2 차 하이드 록실 그룹을 대체하여 냉간 경화 과정, 반응 사출 성형, 자가 스키닝 폼 및 높은 탄력성과 같은 새로운 품종을 도입합니다.
4.2 난연 폴리에테르 폴리올
난연성 분자는 화학 반응을 통해 중합체 분자 사슬로, 따라서 난연성 성능이 지속된다. 일반적으로 세 가지 방법이 있습니다.
옥시클로라이드 인, 오산화 안티몬, 염화 4 개 히드록시메틸 인 및 많은 저분자량 인산염 등과 같은 난연 원소를 출발제로 포함하는 화합물을 일반적인 저분자 폴리올 반응과 함께 사용한 다음 프로필렌 옥사이드, 에틸렌 옥사이드 개환 중합.
2 할로겐 함유 에폭시 화합물 단량체를 원료로서 사용하여 개환 중합을 수행한다.
③ 동시에, 할로겐 함유 에폭시 화합물 단량체와 인, 안티몬 및 기타 화합물 및 스타터 혼합물을 개환 중합에 사용하여 복합 폴리에테르 폴리올을 생성한다.
4.3 이식편 유형 폴리 에테르 폴리올
1 단계 공중합 또는 2 단계 공중합에 의해 일반적 또는 고도로 활성인 폴리에테르 폴리올에 기초한 비닐 단량체 화합물, 또는 매트릭스로서 불포화 결합을 함유하는 폴리에테르 폴리올과 함께 생성되고, 이어서 미반응 단량체를 제거하고 안정화제를 첨가하여 생성물을 얻는다.
4.4 폴리 테트라 하이드로 푸란 폴리올
고성능 폴리 우레탄 섬유, 열가소성, 합성 가죽 및 기타 제품의 제조에 사용됩니다.
4.5 헤테로 클릭 변형 폴리 에테르 폴리 올
방향족 또는 헤테로환 고리를 중합체 시스템에 도입한다.

저장 독성

폴리에테르 폴리올용 용기는 강철, 알루미늄, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌으로 제조될 수 있다. 저장 온도는 70 ℃를 초과해서는 안됩니다. 수분 흡수 및 산화를 방지하기 위해 용기에 질소를 채우는 것이 좋습니다. 폴리에테르 폴리올 제품은 일반적으로 깨끗하고 건조하며 밀봉되며 누출이없는 아연 도금 철 드럼으로 포장됩니다. 저장 중에 태양, 비 및 화재로부터 멀리 유지하십시오. 가연성 액체의 저장에 관한 규칙은 아니지만 쉽게 생분해 될 수 없기 때문에 지하수 나 지표수에 들어가는 것을 피해야합니다.
중성 폴리 에테르 폴리올의 입에서 섭취하거나 피부, 눈 및 점막과 접촉 할 때 독성은 무시할 수 있으며 사용시 개인 보호 조치가 필요하지 않습니다. 아민계 폴리에테르 폴리올은 알칼리성으로 인해 피부와 눈을 자극 할 수 있으므로 수술 중 안전 안경과 장갑과 같은 보호 장비를 착용하십시오.

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