البولي كربونات هو بوليمر بلاستيكي بالحرارة غير متبلور ، عديم الرائحة ، عديم الرائحة ، غير سام وشفاف. له خصائص ميكانيكية وحرارية وكهربائية ممتازة ، خاصة مقاومة الصدمات ، صلابة جيدة ، زحف صغير ، وحجم منتج مستقر. تصل قوة تأثير الفجوة إلى 44kj/mz ، وقوة الشد> 60MPa. يتمتع البولي كربونات بمقاومة حرارة جيدة ، ويمكن أن يكون في-60 ~ الاستخدام طويل الأمد عند 120 درجة مئوية ، درجة حرارة التشوه الحراري 130 ~ 140 درجة مئوية ، درجة حرارة التحول الزجاجي 145 ~ 150 ℃ ، لا توجد نقطة انصهار واضحة ، عند 220 ~ 230 درجة مئوية في حالة انصهار. درجة حرارة التحلل الحراري> 310 درجة مئوية. نظرًا لصلابة السلسلة الجزيئية ، فإن لزوجة الانصهار أعلى بكثير من اللدائن الحرارية العامة. يتميز البولي كربونات بخصائص كهربائية ممتازة ، كما أن مقاومته في الحجم وثابته العازلة قابلة للمقارنة مع فيلم البوليستر ، وهو 5 × 1013 Q على التوالي. م و 2.9(106 هرتز) ، زاوية الخسارة العازلة (106 هرتز)<1.O× 10 -2 ، في المرتبة الثانية بعد البولي إيثيلين والبوليسترين ، ولا تتأثر تقريبًا بدرجة الحرارة ، عند 10 ~ نطاق 130 درجة مئوية قريب من الثابت ، وهو مناسب لصنع الأجزاء الإلكترونية التي تعمل في درجات حرارة أعلى. نفاذية الضوء للبولي كربونات جيدة ، نفاذية الضوء 85 ٪ ~ 90 ٪. من حيث المقاومة الكيميائية ، فهي مستقرة للأحماض المخففة ، والمواد المؤكسدة ، وعوامل الاختزال ، والملح ، والزيوت ، والهيدروكربونات الدهنية ، ولكنها لا تتحمل القواعد ، والأمينات ، والكيتونات ، والهيدروكربونات العطرية وغيرها من الوسائط ، وهي قابلة للذوبان بسهولة في ثنائي كلورو ميثان وثنائي كلورو إيثان. المنتجات عرضة للإجهاد والتشقق ، وخاصة الغمر طويل الأمد في الماء المغلي ، والذي من السهل أن يسبب التحلل المائي والتشقق. بالإضافة إلى ذلك ، فإن امتصاص الماء من البولي كربونات منخفض ، وهو 0. 16 ٪ ؛ مقاومة الطقس ممتازة ؛ تلوين جيد ؛ مقاومة اللهب تتوافق مع معايير UL 94 Vl و 94 V-2 ، وهو راتنج ذاتي الإنطفاء.

هناك طريقتان للإنتاج الصناعي.

1. طريقة تبادل الإسترات هي بيسفينول أ ، كربونات ثنائي الفينيل (نسبة 1:1 من كمية المادة. 05) والمحفز (مثل رباعي فينيل بوران الصوديوم) إضافة إلى الإستر تبادل في 6. 67 ~ 1- تحت ضغط 33 كيلو باسكال ، عند 165 ~ تم إجراء تفاعل تبادل الإستر عند 250 درجة مئوية. عندما يكون المنتج الثانوي للتفاعل-كمية البخار من الفينول هي 80 ٪ من النظرية ~ عند 90 ٪ ، انقل المادة إلى غلاية التكبير ثم 250 ~ 300 ℃ ، الضغط المتبقي <0. يتم إجراء تفاعل التكثيف عند 133kPa ، وعندما يزداد الوزن الجزيئي للمفاعل إلى القيمة المطلوبة ، يتم إنتاج المواد ، ويتم الحصول على المنتج عن طريق تقطيع المواد. تنتج طريقة تبادل الإستر بشكل عام راتنجات منخفضة اللزوجة ومتوسطة اللزوجة.
2. طريقة التغويز الضوئي (طريقة التكبير البيني) وفقًا للأنظمة ، فإن ثنائي الفينول أ ، محفز محلول هيدروكسيد الصوديوم المائي ، منظم الوزن الجزيئي ، مضاد للمؤكسدات والمذيبات (الألكانات المهلجنة أو الهيدروكربونات العطرية المهلجنة) ، الفوسجين عند 20 ~ تم إجراء تفاعل التقارب البيني عند درجة حرارة 40 درجة مئوية والضغط الطبيعي. بعد الوصول إلى نقطة النهاية ، قم بإزالة محلول الملح القلوي العلوي لإنتاج غراء البولي كربونات. يتم غسل الغراء بكفاءة عالية (الغسل القلوي ، والتخليل ، والغسيل المائي) لإزالة البيسفينول المتبقي ، والمحفز ، والأملاح غير العضوية والشوائب الميكانيكية ، ثم استخدام الترسيب (الأسيتون أو الزيلين ، إلخ) أو بخار الرش لجعل البولي كربونات ترسب في مسحوق. يضاف راتنج المسحوق المجفف إلى مثبتات ، وما إلى ذلك ، ويتم الحصول على المنتج عن طريق البثق والتحبيب ، ويمكن لطريقة الفوسجين إنتاج منتجات ذات وزن جزيئي مرتفع أو وزن جزيئي قابل للتعديل وجودة عالية.

في صناعة الإلكترونيات والأجهزة الكهربائية ، يمكن استخدامه كموصلات عازلة وإطارات ملفات وأطقم طرفية وحشيات لأجهزة الكمبيوتر الإلكترونية وأجهزة التلفزيون وأجهزة الراديو وأجهزة الصوت والأجهزة المنزلية. يمكن استخدامه أيضًا كغلاف للأدوات الكهربائية مثل غلاف المثقاب اليدوي وغطاء معدات الاتصالات السلكية واللاسلكية. في صناعة الآلات ، فهي مناسبة لنقل الأحمال الصغيرة والمتوسطة مثل التروس والتروس والكاميرات والدودة وما إلى ذلك. يتم استخدامه كمثبتات منخفضة القوة مثل البراغي والصواميل وما إلى ذلك لتحل محل الأجزاء المعدنية. من حيث السلامة والعلاج الطبي ، يمكن استخدامه كخوذات أمان ، وقبعات طيران ، وزجاج مقاوم للانفجار ، ونظارات واقية ، وأواني جراحية طبية يمكنها التطهير بدرجة حرارة عالية. في مجال الطيران والنقل والآلات البصرية ، يمكن استخدامه كزجاج ضوئي للطائرات والقطارات والسيارات والسفن ، وأغطية نوافذ المقاعد ، وأغطية المصابيح ، وزجاج النظارات الشمسية ، والأقراص المدمجة ، والأجزاء الميكانيكية البصرية للكاميرات. في البناء والزراعة ، يتم استخدام عدد كبير من زجاج النوافذ والسخانات الزجاجية ذات القوة العالية للتأثير ، والتي تتمتع بدرجة عالية من الأمان والديكور. في صناعة النسيج ، يمكن صنع العديد من خيوط اللحمة ، وأنابيب الغزل ، وأنابيب غزل الصوف ، وأنابيب غزل القنب ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام البولي كربونات كمواد هيكلية رغوية.

المواد الخام لإنتاج الراتنج لها درجات متفاوتة من تهيج الجلد والأغشية المخاطية لجسم الإنسان ، والتي يمكن أن تسبب تفاعلات حساسية الجلد والالتهابات ؛ وفي الوقت نفسه ، يجب الانتباه أيضًا إلى ضرر غبار الراتنج لجسم الإنسان. الاستنشاق طويل المدى عالي التركيز من غبار الراتنج يمكن أن يسبب أمراض الرئة. تحتوي معظم الراتنجات على خصائص خطرة مشتركة: في حالة اللهب المكشف ، تكون درجة الحرارة العالية قابلة للاشتعال ، والتلامس مع المؤكسد ، مما يؤدي إلى خطر الاحتراق. لذلك ، يجب على المشغلين تحسين بيئة التشغيل ، وفتح منطقة التشغيل بوعي وغير منطقة التشغيل ، والأتمتة قدر الإمكان ، مغلقة ، تركيب مرافق التهوية ، إلخ. يستخدم هذا المنتج أكياس بلاستيكية منسوجة مثل البولي بروبيلين ، مبطنة بأكياس بلاستيكية (مثل أكياس البولي إيثيلين) ، كل كيس 25kg. منع الحرارة والرطوبة أثناء التخزين والنقل ، وتجنب تآكل المذيبات العضوية والمواد القلوية ، وليس من المناسب التعرض للخارج لفترة طويلة.

يمكن معالجتها عن طريق البثق ، والقولبة بالحقن ، والنفخ ، والتشكيل الفراغي لتصنيع الأنابيب المختلفة ، والألواح ، والحاويات ، والأجواء ، والأفلام ، وما إلى ذلك ، وأكثرها استخدامًا هي طريقة تشكيل الحقن. نظرًا لأنه أثناء المعالجة عند 300 درجة مئوية ، يمكن أن تتسبب كمية صغيرة من الماء في تحلل البولي كربونات وتقليل الأداء ، لذلك يجب تجفيف المادة بشكل صارم قبل المعالجة للتحكم في المحتوى الرطب للراتنج عند 0. أقل من 03 ٪. تجف بشكل عام بشكل مستمر في فرن الطبل عند 110 درجة مئوية لمدة 10 ~ 12h ؛ إذا تم استخدام فرن الفراغ ، فيمكن تخفيضه إلى 6 ~ 8h. يجب ألا يتجاوز سمك طبقة المواد 20 مم. عند الحقن والقولبة ، يتم استخدام آلة التشكيل بالحقن اللولبي للذوبان بشكل موحد مقارنة بآلة التشكيل بالحقن من نوع المكبس ، ودرجة حرارة المعالجة أقل قليلاً ، والتحلل الحراري أقل. بشكل عام ، يتم استخدام درجة حرارة أسطوانة أعلى وضغط حقن أعلى ، ويتم استخدام طريقة زيادة درجة حرارة القالب لتقليل الضغط الداخلي المتولد أثناء عملية التشكيل. عادة ما يكون نطاق درجة حرارة البرميل: 220 ~ 250 ℃ ؛ منتصف 230 ~ 270 ℃ ؛ المرحلة الأمامية 240 ~ 290 درجة مئوية. ضغط الحقن 39.2 ~ 127- 5MPa. يتم التحكم في درجة حرارة القالب عند 80 ~ 120 درجة مئوية ، عند معالجة المكونات ، يجب تسخين المكونات المعدنية فوق 120 درجة مئوية ، قطرها 1 ~ لا يجب تسخين تداخل 2 مم. يجب أن يكون سمك البولي كربونات للمكونات المغطاة مساويًا لقطر المكونات الحديدية ؛ بالنسبة للنحاس الأصفر ، يجب أن يكون 0.9 مرة من القطر ؛ يجب أن تكون أجزاء الألمنيوم 0.8 مرة. تعتمد فترة التشكيل بالحقن على سمك المنتج ، من عشرات الثواني إلى عدة دقائق. تحتوي معظم منتجات حقن البولي كربونات على إجهاد داخلي ، لذلك يجب معالجة المنتجات حرارياً في حمام زيتي 110 N130 درجة مئوية أو في فرن هواء ساخن أو حاضنة تعمل بالأشعة تحت الحمراء. يعتمد وقت المعالجة على سمك المنتج.