ポリカーボネートは無定形で、無味、無臭、無毒透明な熱可塑性プラスチックポリマーで、優れた機械、熱と電気の総合性能、特に耐衝撃性、靭性が良く、クリープが小さい製品のサイズは安定しています。そのギャップ衝撃強度は44kj/mz、引張強度> 60MPaに達した。ポリカーボネートは耐熱性が良く、-60 ~ 120 ℃ で長期間使用でき、熱変形温度130 ~ 140 ℃ 、ガラス転移温度145 ~ 150 ℃ 、明らかな融点がない220 ~ 230 ℃ で溶融状態を示す。熱分解温度> 310 ℃。分子鎖の剛性が大きいため、その溶融粘度は汎用熱可塑性プラスチックよりずっと高い。ポリカーボネートは優れた電気性能を持っており、その体積抵抗率と誘電率はポリエステルフィルムに相当し、それぞれ5 × 1013 Q.mと2.9(106Hz) である誘電損失角正接 (106Hz)<1.O × 10 -2は、ポリエチレンとポリスチレンに次ぐだけで、温度の影響をほとんど受けず、10 ~ 130 ℃ の範囲で定数に近い高い温度で働く電子部品を作るのに適しています。ポリカーボネートは光透過性が良く、光透過率は85% ~ 90% である。耐化性の面では、希酸、酸化剤、還元剤、塩、油、脂肪炭化水素に対して安定であるが、アルカリ、アミン、ケトン、芳香族炭化水素などの媒体に耐えられず、塩化メチレン、塩化エタンなどの塩素化炭化水素に溶けやすい。製品は応力割れが発生しやすく、特に長期間沸水に浸入すると加水分解と割れが起こりやすい。また、ポリカーボネートは吸水率が低く、0. 16%;耐候性に優れている着色性が良い耐火性はUL規格94 v1と94 V-2の基準を満たし、自己消火性樹脂である。

工業生産には二つの方法がある。

1. エステル交換法は、ビスフェノールa、ジフェニルカーボネート (物質の量の比1:1. 05) と触媒 (例えばテトラフェニルホウ素ナトリウム) をエステル交換釜に加え、6. 67 ~ 1. 33kPaの圧力で165 ~ 250 ℃ でエステル交換反応を行う。反応副産物であるフェノールの蒸発量が理論の80% ~ 90% の場合、材料を重縮合釜に移して250 ~ 300 ℃ 、余圧 <0. 133kPaで重縮合反応を行う反応物の分子量が必要な値になると材料が出て、材料を切ると製品が得られる。エステル交換法は一般的に低粘度と中粘度樹脂を生産する。
2. 光ガス化法(界面重縮合法) は規定の配合に従って、ビスフェノールa、水酸化ナトリウムの水性触媒、分子量調整剤、酸化防止剤と溶剤 (ハロゲン化アルカンまたはハロゲン化芳香族炭化水素) 、ホスゲンは20 ~ 40 ℃ の温度と常圧で界面重縮合反応を行う。反応は終点に達した後、上層アルカリ塩溶液に行って、ポリカーボネート液を作る。この糊液は効率的に洗浄 (アルカリ洗浄、酸洗浄と水洗) し、残留ビスフェノールa、触媒、無機塩類と機械的不純物を除去しその後、沈殿剤 (アセトンやキシレンなど) や噴霧蒸気分析などの方法でポリカーボネートを粉状に沈殿させる。乾燥した粉状樹脂に安定剤などを加え、押出して造粒すると製品が得られ、ホスゲン法は高分子量や分子量が調節可能で、品質の高い製品を作ることができる。

電子電器工業では、電子計算機、テレビ、ラジオ、スピーカー機器や家電機器などの絶縁コネクタ、コイルフレーム、端子、ガスケットなどとして使用できる。電気工具のケース、例えば懐中電灯のケース、通信機器のカバーなどとしても使用できます。機械工業の面では、ギア、ラック、カム、ウォームなどの中小負荷を伝える部品を作るのに適している。金属部品の代わりに、力の弱い留め具、例えばねじ、ナットなどとして使われています。安全と医療の面でヘルメット、宇宙飛行帽、防爆ガラス、防護眼鏡、高温消毒ができる医療手術器を作ることができる。航空、交通と光学機械の面で飛行機、列車、自動車、船の風防ガラス、座席窓カバー、ランプカバー、サングラスガラス、光ディスク、カメラの光学機械部品などができる。建築や農業では、高い衝撃強度の窓ガラスやガラス暖房器具として多く使われ、高い安全性と装飾性を持っている。紡績工業の面で各種の緯糸管、糸管、毛紡管、麻紡管などを作ることができる。また、ポリカーボネートは発泡構造材料としても使用できる。

樹脂の生産原料は、人体の皮膚と粘膜にある程度の刺激があり、皮膚アレルギー反応と炎症を引き起こすことができる同時に、樹脂粉塵が人体に与える危害にも注意しなければならない高濃度の樹脂粉塵を長期的に吸入すると、肺部の病変を引き起こす。ほとんどの樹脂は共通の危険特性を持っている: 火気に遭遇し、高温で燃えやすく、酸化剤と接触して燃焼を引き起こす危険があるため、操作者は操作環境を改善しなければならない操作区域と非操作区域を意識的に分け、できるだけ自動化、密閉化し、換気施設などを設置する。本製品はポリプロピレンなどのプラスチックで袋を編んで、ビニール袋 (ポリエチレン袋など) で包装して、袋ごとに25kgです。貯蔵輸送時に熱や湿気を防止し、有機溶剤やアルカリ性物品の侵食を避け、長期的に屋外にさらさないようにする。

押出、射出、ブローと真空成形の方法で加工して、各種のパイプ、板材、容器、製品とフィルムなどを製造することができ、その中で最もよく使われているのは射出成形法である。300 ℃ の加工過程で、微量の水分はポリカーボネートの加水分解を引き起こして性能を低下させるため、加工前に材料は厳格に乾燥し、樹脂の含湿量を0. 03% 以下に抑えなければならない。一般的に110 ℃ の送風オーブンで10 ~ 12時間連続乾燥する真空オーブンを使うと6 ~ 8時間になる。材料層の厚さは20mmを超えてはならない。射出成形時にスクリュー式射出成形機を採用するのはプランジャー式射出成形機より溶融が均一で、加工温度がやや低く、熱分解現象が少ない。一般的に高いバレル温度と高い射出圧力を採用し、金型温度を高める方法を採用して、成形過程で発生する内部応力を低減する。通常のバレルの温度範囲は、後段220 ~ 250 ℃ 、中段230 ~ 270 ℃ 、前段240 ~ 290 ℃ である。注射圧力39.2 ~ 127. 5MPa。型温は80 ~ 120 ℃ に制御され、インサートを加工する場合、金属インサートは120 ℃ 以上に加熱する必要があり、直径1 ~ 2mmのインサートは加熱する必要がない。被覆インサートのポリカーボネート厚さは、鉄インサートの直径と同じでなければならない黄銅は直径の0.9倍でなければならないアルミ部品は0.8倍で、射出成形周期は製品の厚さによって決まる数十秒から数分まで。ポリカーボネート射出製品の多くは内部応力があるため、製品は110 N130 ℃ のオイルバス、熱風オーブンや赤外線保温箱で熱処理する必要があり、処理時間は製品の厚さによって決まる。