Polikarbonat adalah polimer termoplastik amorf, tanpa bau, tidak beracun dan telus. Ia mempunyai sifat komprehensif mekanikal, terma dan elektrik yang sangat baik, terutamanya ketahanan hentaman, ketahanan yang baik, peristalsis kecil, dan ukuran produk yang stabil. Kekuatan hentaman takik mencapai 44kj/mz, dan kekuatan tegangan> 60MPa. Polikarbonat mempunyai ketahanan haba yang lebih baik, yang boleh berkisar antara-60 ~ Penggunaan jangka panjang pada 120 ℃, suhu ubah bentuk terma 130 ~ 140 ℃, suhu peralihan kaca 145 ~ 150 ℃, tidak ada titik lebur yang jelas, pada 220 ~ 230 ℃ dalam keadaan lebur. Suhu penguraian terma> 310 ℃. Oleh kerana ketegaran rantai molekul yang tinggi, kelikatan leburnya jauh lebih tinggi daripada termoplastik umum. Polikarbonat mempunyai sifat elektrik yang sangat baik, dan ketahanan isipadu dan pemalar dielektriknya setara dengan filem poliester, iaitu 5 × 1013 Q.m dan 2.9(106Hz), tangen sudut kehilangan dielektrik (106Hz)<1.O × 10 -2, kedua setelah polietilena dan polistirena, dan hampir tidak dipengaruhi oleh suhu, pada 10 ~ Hampir pemalar dalam lingkungan 130 ℃, sesuai untuk membuat komponen elektronik yang berfungsi pada suhu yang lebih tinggi. Polikarbonat mempunyai transmisi cahaya yang baik dan transmisi cahaya 85% ~ 90%. Dari segi ketahanan kimia, ia stabil untuk asid cair, oksidan, agen pengurangan, garam, minyak, dan hidrokarbon alifatik, tetapi tidak tahan terhadap alkali, amina, keton, hidrokarbon aromatik dan media lain, dan mudah larut dalam kloroform, dikloroethane, dll. Hidrokarbon. Produk terdedah kepada keretakan tekanan, terutamanya rendaman jangka panjang dalam air mendidih boleh menyebabkan hidrolisis dan keretakan. Di samping itu, penyerapan air polikarbonat rendah pada 0. 16%; ketahanan cuaca yang sangat baik; pewarna yang baik; ketahanan api memenuhi standard UL 94 Vl dan 94 V-2, dan merupakan resin pemadam sendiri.

Terdapat dua cara untuk pengeluaran perindustrian.

1. Kaedah pertukaran ester menggabungkan bisphenol A, bikarbonat diphenyl (nisbah jumlah bahan adalah 1:1. 05) dan pemangkin (seperti tetrophenoborate) ditambahkan ke penukar ester, dalam 6. 67 ~ 1. Di bawah tekanan 33kPa, pada 165 ~ Reaksi pertukaran ester dilakukan pada suhu 250 ° C. Apabila produk sampingan reaksi-jumlah fenol yang dikukus adalah 80% dari teori ~ 90%, pindahkan bahan ke cerek polimerisasi dan kemudian 250 ~ 300 ℃, tekanan baki <0. Tindak balas pengecutan dilakukan pada 133kPa. Apabila berat molekul reaktan meningkat ke nilai yang diperlukan, bahan akan dilepaskan, dan produk akan diperoleh dengan memotong bahan. Kaedah pertukaran ester secara amnya menghasilkan resin kelikatan rendah dan kelikatan sederhana.
2. Kaedah phogasifikasi (kaedah polimerisasi antara muka) mengikut nisbah yang ditentukan, menggabungkan bisphenol A, pemangkin larutan berair natrium hidroksida, pengatur berat molekul, antioksidan dan pelarut (alkana halogenasi atau hidrokarbon aromatik halogenasi), dan phosgene dalam 20 ~ Tindak balas pengecutan antara muka dilakukan pada suhu 40 ° C dan tekanan normal. Setelah tindak balas mencapai titik akhir, larutan alkali lapisan atas dikeluarkan untuk membuat larutan polikarbonat. Gam dicuci dengan kecekapan tinggi (pencucian alkali, pengawetan dan pencucian air) untuk menghilangkan sisa bisphenol A, pemangkin, garam anorganik dan kekotoran mekanikal, dan kemudian menggunakan agen pemendapan (aseton atau xilena, dll.) Atau wap semburan untuk membuat polikarbonat Polarbonat diendapkan dalam bentuk serbuk. Resin serbuk kering ditambah dengan penstabil, dan lain-lain, dan produk diperoleh dengan penyemperitan dan granulasi. Kaedah phosgene dapat menghasilkan produk dengan berat molekul tinggi atau berat molekul yang boleh disesuaikan dan berkualiti tinggi.

Dalam industri elektronik dan elektrik, ia dapat digunakan sebagai penyambung penebat, bingkai gegelung, terminal, gasket, dll untuk komputer elektronik, televisyen, radio, peralatan pembesar suara dan peralatan rumah tangga. Ia juga dapat digunakan sebagai cangkang alat elektrik seperti cangkang gerudi tangan, badan penutup peralatan telekomunikasi, dll. Dalam industri mesin, sesuai untuk bahagian yang menghantar beban kecil dan sederhana seperti gear, rak, cam, cacing, dll. Digunakan sebagai pengikat dengan kekuatan yang rendah, seperti skru dan mur, untuk menggantikan bahagian logam. Dari segi keselamatan dan rawatan perubatan, ia dapat digunakan sebagai helmet keselamatan, topi aeroangkasa, kaca kalis letupan, cermin mata pelindung, dan peralatan pembedahan perubatan yang dapat dibasmi kuman pada suhu tinggi. Dari segi penerbangan, pengangkutan dan mesin optik, ia dapat digunakan sebagai kaca depan untuk pesawat, kereta api, kereta, dan kapal, penutup tingkap, kap lampu, kaca cermin mata hitam, CD, dan komponen mekanikal optik kamera. Dalam pembinaan dan pertanian, sebilangan besar kaca tingkap dan pemanasan kaca dengan kekuatan hentaman tinggi digunakan, yang mempunyai keselamatan dan hiasan yang tinggi. Dalam industri tekstil, pelbagai tiub benang, tiub benang, tiub wol, tiub berputar rami, dan lain-lain boleh dibuat. Di samping itu, polikarbonat juga boleh digunakan sebagai bahan struktur busa.

Bahan mentah untuk pengeluaran resin mempunyai tahap kerengsaan yang berbeza pada kulit dan membran mukus tubuh manusia, yang boleh menyebabkan reaksi dan keradangan alergi kulit; pada masa yang sama, perhatikan bahaya debu resin pada tubuh manusia. Penyedutan jangka panjang kepekatan debu resin yang tinggi dapat menyebabkan penyakit paru-paru.. Sebilangan besar resin mempunyai ciri-ciri berbahaya yang sama: ia mudah terbakar ketika terkena api terbuka dan suhu tinggi, dan boleh menyebabkan bahaya pembakaran ketika bersentuhan dengan oksidan. Oleh itu, pengendali mesti memperbaiki persekitaran operasi, secara sedar memisahkan kawasan operasi dan kawasan bukan operasi, dan mengotomatisasi sebanyak mungkin. Tertutup, memasang kemudahan pengudaraan, dll. Produk ini dibungkus dalam beg tenunan plastik seperti polipropilena dan dilapisi dengan beg plastik (seperti beg polietilena), masing-masing dengan 25kg. Mencegah panas dan lembap semasa penyimpanan dan pengangkutan, dan mengelakkan hakisan pelarut organik dan bahan alkali. Tidak sesuai untuk pendedahan jangka panjang di luar rumah.

Ia dapat diproses dengan penyemperitan, pengacuan suntikan, pengacuan tiup dan pengacuan vakum untuk membuat pelbagai tiub, plat, bekas, bahagian dan filem, dan lain-lain, yang paling biasa digunakan adalah kaedah pencetakan suntikan. Oleh kerana kelembapan jejak akan menyebabkan hidrolisis polikarbonat dan mengurangkan prestasi semasa pemprosesan pada suhu 300 ° C, bahan mesti dikeringkan dengan ketat sebelum pemprosesan untuk mengawal kandungan kelembapan resin pada 0. Di bawah 03%. Secara amnya, pengeringan berterusan dalam ketuhar letupan pada suhu 110 ℃ selama 10 ~ 12 jam; jika ketuhar vakum digunakan, ia dapat dikurangkan menjadi 6 ~ 8h. Ketebalan lapisan bahan tidak boleh melebihi 20mm. Semasa mencetak suntikan, mesin cetak suntikan jenis skru digunakan untuk mencairkan secara merata daripada mesin cetak suntikan jenis pelocok, suhu pemprosesan sedikit lebih rendah, dan fenomena penurunan haba kurang. Secara amnya, suhu tong yang lebih tinggi dan tekanan suntikan yang lebih tinggi digunakan, dan kaedah meningkatkan suhu acuan digunakan untuk mengurangkan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa proses pengacuan. Biasanya julat suhu tong adalah: bahagian belakang 220 ~ 250 ℃; bahagian tengah 230 ~ 270 ℃; 240 ~ 290 ℃. Tekanan suntikan 39.2 ~ 127. 5MPa. Suhu acuan dikawal pada 80 ~ 120 ℃, semasa memproses sisipan, sisipan logam perlu dipanaskan di atas 120 ℃, diameternya adalah 1 ~ 2mm sisipan tidak perlu dipanaskan. Ketebalan polikarbonat sisipan bersalut harus sama dengan diameter sisipan besi; tembaga harus 0,9 kali diameter; bahagian aluminium harus 0,8 kali, dan kitaran pengacuan suntikan bergantung pada ketebalan produk. Detik hingga beberapa minit. Sebilangan besar produk suntikan polikarbonat mempunyai tekanan dalaman. Oleh itu, produk perlu dirawat dengan panas di mandian minyak 110 N130 ℃, ketuhar udara panas atau inkubator inframerah. Masa rawatan bergantung pada ketebalan produk.