호르 무즈 해협에서의 항해가 막히고, 일본의 석유 화학 산업은 원자재 공급 중단의 딜레마에 갇혀 있습니다.

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호르 무즈 해협에서 운송 차단 상황이 계속되고 있으며 많은 아시아 국가들이 석유 화학 원료 공급 파열의 위험에 직면 해 있습니다.

호르 무즈 해협에서 운송 차단 상황이 계속되고 있으며 많은 아시아 국가들이 석유 화학 원료 공급 파열의 위험에 직면 해 있습니다. 중동의 에너지에 크게 의존하는 국가로서, 중동으로부터의 일본 원유 수입의 90% 이상이 중단되었고, 나프타가 코어로 된 석유 화학 원료 시스템은 직접적인 영향을 받았으며, 에틸렌 및 프로필렌 생산 장치는 부하, 합성 수지, 합성 고무 및 기타 제품 배달 일반적으로 지연. 일본은 글로벌 규모로 전략적 매장량을 긴급히 사용하고 공급 채널을 확장했습니다. 동시에 재생 가능 에너지의 변화를 가속화했습니다. 국내 화학 산업은 원료 구조의 심층적 인 재건을 유도하고 있습니다.

나프타 공급 비상 균열 장치 집중 부정적 감소

일본의 석유 화학 산업은 중동의 나프타에 크게 의존하고 있습니다. 국내 에틸렌 생산 능력의 약 85% 는 주로 걸프 지역의 나프타와 응축수로 균열되며 거의 모든 관련 소스는 호르 무즈 해협을 통해 운송됩니다. 3 월 말부터 Mitsubishi Chemical, Mitsui Chemical, Sumitomo Chemical, Uguang Xingchan 및 기타 나프타의 주요 기업이 홍콩화물에 대한 빈번한 지연 또는 취소를 계속하면서 해협의 항해가 계속되었습니다. 지바, 요크리 시, 슈이다오 등 3 개 핵심석유화학 산업클러스터의 크래킹 장치 가동률은 원래 고점 인 90% 이상에서 60% 에서 70% 까지 급감했고 일부 소형 유닛은 일시적으로 직접 가동을 중단했다.
원료 부족의 영향은 전체 산업 체인으로 빠르게 확산되었으며, 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔 생산이 동시에 감소하여 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, PVC, ABS 수지 및 생산 능력 수축과 같은 합성 고무 제품이 발생했습니다. 타이어 제조에 필요한 스티렌-부타디엔 고무와 부타디엔 고무에는 상당한 공급 격차가 있으며, 많은 화학 회사가 다운 스트림 고객에게 불가항력 선언을 발표하여 계약 공급을 10 ~ 15% 줄였습니다. 또한 전자 포장 및 회로 기판 제조에 사용되는 에폭시 수지 및 폴리이미드 필름과 같은 고급 재료는 전달 사이클을 2 주 이상 연장했습니다.
지정 학적 갈등이 발생한 후 나프타의 현물 가격은 35% 상승하여 일본 화학 회사의 수익성을 더욱 압박했습니다. 일본 경제 산업부는 4 월 초 해협 봉쇄가 3 개월 이상 계속되면 연간 에틸렌 생산 손실이 국내 전체 생산량의 1/5 에 가까운 120 만 톤에이를 수 있다는 평가 보고서를 발표했습니다. 현재 회사의 나프타 재고는 약 11 일 동안 지속될 수 있으며 일부 제조업체는 크래킹 피드의 10% 대신 LPG를 사용하고 3 대의 유조선을 조정하여 우회 경로 운송을 선택했습니다.

다중 이니셔티브 비상 공급 해제 준비금 + 글로벌 소스 확장

중동 상황이 확대 된 후 일본 정부와 화학 회사는 신속하게 다단계 비상 계획을 시작했습니다. 3 월 16 일부터 국가 및 민간 전략 석유 매장량이 공식적으로 가동되었으며 총 규모는 9 천만 배럴이며, 이 중 약 15% 가 석유 화학 분야에 공급되어 균열 장치의 기본 작동을 보장하는 데 우선 순위를 부여합니다. 경제 산업부는 또한 정유소가 생산 공정을 조정하고, 화학 생산에 더 직선적 인 나프타를 할당하고, 가솔린의 방향족 탄화수소 함량에 대한 표준을 일시적으로 완화하여 벤젠, 톨루엔 및 크실렌의 우선 공급을 촉진 할 수 있도록 허용했습니다. 개혁 단위에서 화학 산업으로.
일본 경제통상산업부 위기조정담당관 호소카와 청하이 (Hosokawa Chenghai) 는 현재 상황이 개선되지 않으면 타이트한 원유 공급 상황이 계속 될 수 있으며 정부는 2 차 전략연료 매장량을 시작할 기회를 선택할 것이라고 말했다. 지난 3 월 16 일 이후 민간적립금이 동시에 해제됐고, 도매상들의 법정재고 보유가 한달간 70 일에서 55 일로 잠정 줄었다.
공급 격차를 메우기 위해 일본은 비 중동 지역에서 나프타 조달을 크게 늘 렸습니다. 4 월에 수입량은 기존 450000 천 리터에서 900000 천 리터로 두 배가 될 것으로 예상됩니다. Mitsui Chemical과 Sumitomo Chemical은 복잡한 전처리가 필요하지만 일부 격차를 완화 할 수있는 무거운 나프타의 공급을 복원하기 위해 베네수엘라의 National Oil Company와 대화를 재개했습니다. Guangxing 생산은 균열 장치의 광 공급의 변환을 위해 미국 멕시코만에서 에탄과 프로판의 수입을 증가 시켰습니다. 일본-미국 알래스카 에너지 협력의 틀 아래 일본은 화학 생산을위한 현지 원유의 타당성을 테스트하기 위해 홋카이도에 소형 크래킹 테스트 장치를 구축하기 위해 250 억 엔을 투자했습니다. 동시에 일본은 호주와 인도네시아에서 석탄 수입을 늘리고 일부 석탄-올레핀 프로젝트를 일시적으로 시작했습니다. 비용과 탄소 배출량은 높지만 여전히 비상 백업 계획으로 사용됩니다.

다각화 원료 시스템 구축을 위한 장기 변신 추진

공급 위기는 일본 화학 산업의 원자재 구조의 심층적 인 조정을 가속화했으며 기업들은 원료의 다양한 레이아웃을 가속화했습니다. 미쓰비시케미칼은 1 천 200 억엔의 투자를 발표하고 2028 년까지 바이오에탄올을 원료로 활용한 에틸렌 실증공장을 건설할 계획이다. Sumitomo Chemical과 Uiguang Xingchan은 2027 년까지 연간 100000 톤의 열분해 오일을 생산하는 것을 목표로 폐 플라스틱을위한 화학 재활용 프로젝트를 공동으로 시작했습니다. 일본 정부는 또한 캐나다 오일 샌드 아스팔트 화학 활용 연구 및 개발, 프로필렌 생산 증가를위한 촉매 분해 등 녹색 혁신 기금이 지원하는 주요 분야에 비 전통적인 원유 가공 기술을 포함 시켰습니다.
재생 가능 에너지의 개발은 또한 화학 산업의 탄소 구조와 원료 패턴을 점차적으로 변화시킬 것입니다. 일본 화학 산업 협회 (Japan Chemical Industry Association) 는 2050 탄소 중립 로드맵을 발표하여 중동 나프타에 대한 단일 의존도를 점차적으로 없애기 위해 제시 한 미래는 바이오 매스 원료, 탄소 자원 재활용, 미국, 캐나다 및 기타 에탄 지역, 프로판 자원, 더 탄력적 인 원료 공급 시스템을 구축합니다.

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