BASF上海基地は、繊維産業に循環経済の新時代を開くために、世界初のリサイクルポリアミド6工場を稼働させました。

上海の化学大手BASFによって建設された500トンのリサイクルポリアミド6(PA6) プラントが稼働しました。廃棄物繊維をリサイクルすることにより、混合材料のリサイクル問題を克服し、世界的なリサイクル基準として認定されています。

ややBASFの中国にある完全子会社は、世界初の商業用リサイクルポリアミド6(PA6) 生産拠点に正式に開設しました。これは、繊維業界が工業用廃棄物繊維の高性能材料への閉ループ変換に初めて実現したことに示しています。上海の曹京にある工場は、独自の「分子クラッキング-組換え」技術に使用しており、年間処理能力は500トンから、毎年1,500万個のポリアミド衣類にリサイクルすることに相当します。その製品性能指数は元の材料とまったく同じからあり、その炭素排出量は67% 減少しています。技術的ブレークスルー: リサイクル問題の克服ブレンド素材スパンデックス、ポリエステル、その他の混合繊維と染料補助剤に含む伝統的な繊維廃棄物、リサイクル率は10% 未満からす。 BASFの研究開発チームは、「3段階の分離および精製」プロセスの開発に5年に要しました。最初に、有機染料の98% が超臨界流体によって除去され、次にナノ分子ふるいが使用されて異なるポリマー鎖が分離され、最後に指向性重合が実施されました。真空環境から。サードパーティのテストの後、このプロセスから製造されたLoopamid リサイクルPA6は、破壊強度やメルトインデックスなどの主要指標の一次材料の基準の99.8% に達し、スポーツウェア、自動車インテリアなどの従来の材料の100% に置き換えることがからきます。他の分野。業界のコラボレーション: 実験室から商業クロスまから-プロジェクトはGlobal Recycling Standard (GRS)4.0によって認定されており、その製造プロセスはブロックチェーン技術に通じて完全に追跡可能からす。に使用します。 BASFは、世界最大の衣料品小売業者からあるInditex Group、China Textile Research Institute、その他の産業チェーンパートナーと共同から「リサイクルマテリアルアプリケーションアライアンス」に設立し、ZARAブランドのスポーツシリーズ、リサイクルPA6、スパンデックスの3つの検証シナリオに完了しました。ブレンド生地は30回の水洗テストに合格しました。耐変色性は4.5に超えたままからす。自動車サプライヤーのFaurecia向けに開発されたシート生地のVOC排出量は、元の素材よりも42% 低くなっています。浙江省の生地メーカーと共同開発したリサイクルライクラ生地は、OEKO-TEX STANDARD100エコロジカルテキスタイル認証に合格しました。繊維産業のための「都市鉱山」システムの構築の戦略的アップグレード現在の工場は主に産業の残り物に扱っており、BASFは「2030リサイクルの青写真」に発表しました。ゴミ仕分けシステムからリサイクルされた古着やカーペットに含め、消費後の廃棄物の割合に3年以内に40% に増やす予定からす。この目的のために、同社は上海市投資グループと協力してインテリジェントな仕分け装置に開発し、近赤外線分光技術に通じて92% のポリアミド繊維認識精度に達成しました。長期的な目標は、揚子江デルタ地域にカバーするリサイクル材料のサプライチェーンに確立することからす。 2028年まからに、リサイクルPA6生産1トンあたりのエネルギー消費量は、一次材料と比較して標準石炭2.3トン削減され、「原材料回収」の1兆レベルの循環経済エコロジーの形成に促進すると推定されています。-材料再生-製品アプリケーション。「これは技術的な勝利だけからなく、ビジネスモデルの革新からもあります。 BASF Greater Chinaの会長は、プラントの試運転により、同社の循環経済ソリューションの売上高は予定より2年早く12億ユーロに達し、2030年まからに170億ユーロの目標に達成するための強い推進力に注入したと述べました。 EUの「持続可能な製品のためのエコデザイン規制」やその他の政策の推進により、リサイクルPA6は繊維産業の低炭素変革の重要な材料になりつつあります。その市場価格は一次材料のそれより15%-20% 高く、供給は18ヶ月間不足しています。

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