База BASF в Шанхае вводит в эксплуатацию первый в мире завод по переработке полиамида 6, чтобы открыть новую эру экономики замкнутого цикла в текстильной промышленности

Стопроцентная дочерняя компания BASF в Китае официально открыла первую в мире коммерческую производственную базу из переработанного полиамида 6(PA6), отметив , что текстильная промышленность впервые реализовала замкнутый цикл преобразования отходов промышленного класса на территории высокопроизводительные материалы . Фабрика на территории Каоцзине , Шанхай , использует оригинальную технологию «молекулярного крекинга -рекомбинации» вместе с годовой мощностью переработки 500 тонн , что эквивалентно переработке 15 миллионов полиамидных предметов одежды каждый год . Его индекс производительности продукта точно такой же , как и у оригинального материала , а его выбросы углерода снижены на 67%. Технический прорыв : преодоление проблемы переработки Смешанные материалыТрадиционные текстильные отходы , содержащие спандекс , полиэстер а также другие смешанные волокна а также вспомогательные красители , степень переработки менее 10%. Исследовательской группе BASF потребовалось пять лет , чтобы разработать процесс «трехступенчатого разделения и очистки »: сначала 98% органических красителей были удалены сверхкритической жидкостью , затем наномолекулярные сита использовались для разделения различных полимерных цепей , и , наконец , направленная полимеризация была проведена в вакуумной среде . После испытаний третьей стороной переработанный PA6 Loopamid , произведенный с помощью этого процесса , достиг 99,8 процента от стандарта для первичных материалов по ключевым показателям , таким также как прочность на разрыв и индекс расплава , и может заменить 100 процентов традиционных материалов для осуществления спортивной одежды , автомобильных интерьеров а также других областей . Промышленное сотрудничество : от лаборатории к коммерческому кросс -Проекты сертифицированы по Глобальному стандарту переработки (GRS) 4,0, а их производственные процессы полностью отслеживаются с помощью технологии блокчейн . . BASF совместно учредил «Альянс по применению переработанных материалов » вместе с Inditex Group, крупнейшим на территории мире розничным продавцом одежды , Китайским научно -исследовательским институтом текстиля и другими партнерами по промышленной цепочке а также завершил три сценария проверки : в спортивной серии марки ZARA переработанные смешанные ткани PA6 а также спандекс прошли 30 испытаний на стирку водой , А стойкость цвета остается выше 4,5; Выброс ЛОС тканями сидений , разработанными для автомобильного поставщика Faurecia, на 42% ниже , чем у оригинальных материалов ; переработанная ткань из лайкры , разработанная совместно с производителем тканей в Чжэцзяне , прошла сертификацию экологического текстиля OEKO-TEX СТАНДАРТ 100. Стратегическая модернизация построения системы «городская шахта » для текстильной промышленностиЕсли нынешняя фабрика на территории основном занимается промышленными оставшимися материалами , то BASF запустил «план переработки до 2030 года »: он планирует увеличить долю отходов текстиля после потребления до 40% в течение трех лет , включая старую одежду и ковры , переработанные из системы сортировки мусора . С этой целью компания сотрудничала с Shanghai City Investment Group для разработки интеллектуального сортировочного оборудования и достигла 92% точности распознавания полиамидных волокон вместе с помощью технологии ближней инфракрасной спектроскопии . Более долгосрочная цель заключается в создании цепочки поставок переработанных материалов , охватывающих регион дельты реки Янцзы . По оценкам , к 2028 году потребление энергии на тонну переработанного производства PA6 будет сокращено на 2,3 тонны стандартного угля по сравнению вместе с первичными материалами и будет способствовать формированию экологии круговой экономики на триллионном уровне «восстановление сырья -регенерация материала -применение продукта . «Это не только технологическая победа , но а также инновация в бизнес -моделях». Председатель правления концерна BASF Greater China заявил , что ввод на территории эксплуатацию завода позволил компании достичь объема продаж в размере 1,2 млрд евро с опережением графика на два года , что придало мощный импульс достижению цели в 17 млрд евро к 2030 году . Вместе С продвижением «Правил экологического дизайна для осуществления устойчивых продуктов » ЕС а также других политик , переработанный PA6 становится ключевым материалом для осуществления низкоуглеродной трансформации текстильной промышленности . Его рыночная цена на 15%-20% выше , чем у первичных материалов , и поставки не хватает на территории течение 18 месяцев .