База BASF в Шанхае вводит в эксплуатацию первый в мире завод по переработке полиамида 6, чтобы открыть новую эру экономики замкнутого цикла в текстильной промышленности

Стопроцентная дочерняя компания BASF в Китае официально открыла первую в мире коммерческую производственную базу из переработанного полиамида 6(PA6), отметив, что текстильная промышленность впервые реализовала замкнутый цикл преобразования отходов промышленного класса в высокопроизводительные материалы. Фабрика в Каоцзине, Шанхай, использует оригинальную технологию «молекулярного крекинга-рекомбинации» с годовой мощностью переработки 500 тонн, что эквивалентно переработке 15 миллионов полиамидных предметов одежды каждый год. Его индекс производительности продукта точно такой же, как и у оригинального материала, а его выбросы углерода снижены на 67%.

Технический прорыв: преодоление проблемы переработки

Смешанные материалы
Традиционные текстильные отходы, содержащие спандекс, полиэстер и другие смешанные волокна и вспомогательные красители, степень переработки менее 10%. Исследовательской группе BASF потребовалось пять лет, чтобы разработать процесс «трехступенчатого разделения и очистки»: сначала 98% органических красителей были удалены сверхкритической жидкостью, затем наномолекулярные сита использовались для разделения различных полимерных цепей, и, наконец, направленная полимеризация была проведена в вакуумной среде. После испытаний третьей стороной переработанный PA6 Loopamid®, произведенный с помощью этого процесса, достиг 99,8 процента от стандарта для первичных материалов по ключевым показателям, таким как прочность на разрыв и индекс расплава, и может заменить 100 процентов традиционных материалов для спортивной одежды, автомобильных интерьеров и других областей.

Промышленное сотрудничество: от лаборатории к коммерческому кросс-
Проекты сертифицированы по Глобальному стандарту переработки (GRS) 4,0, а их производственные процессы полностью отслеживаются с помощью технологии блокчейн.

. BASF совместно учредил «Альянс по применению переработанных материалов» с Inditex Group, крупнейшим в мире розничным продавцом одежды, Китайским научно-исследовательским институтом текстиля и другими партнерами по промышленной цепочке и завершил три сценария проверки: в спортивной серии марки ZARA переработанные смешанные ткани PA6 и спандекс прошли 30 испытаний на стирку водой, А стойкость цвета остается выше 4,5; Выброс ЛОС тканями сидений, разработанными для автомобильного поставщика Faurecia, на 42% ниже, чем у оригинальных материалов; переработанная ткань из лайкры, разработанная совместно с производителем тканей в Чжэцзяне, прошла сертификацию экологического текстиля OEKO-TEX СТАНДАРТ 100.

Стратегическая модернизация построения системы «городская шахта» для текстильной промышленности
Если нынешняя фабрика в основном занимается промышленными оставшимися материалами, то BASF запустил «план переработки до 2030 года»: он планирует увеличить долю отходов текстиля после потребления до 40% в течение трех лет, включая старую одежду и ковры, переработанные из системы сортировки мусора. С этой целью компания сотрудничала с Shanghai City Investment Group для разработки интеллектуального сортировочного оборудования и достигла 92% точности распознавания полиамидных волокон с помощью технологии ближней инфракрасной спектроскопии. Более долгосрочная цель заключается в создании цепочки поставок переработанных материалов, охватывающих регион дельты реки Янцзы. По оценкам, к 2028 году потребление энергии на тонну переработанного производства PA6 будет сокращено на 2,3 тонны стандартного угля по сравнению с первичными материалами и будет способствовать формированию экологии круговой экономики на триллионном уровне «восстановление сырья-регенерация материала-применение продукта.

«Это не только технологическая победа, но и инновация в бизнес-моделях». Председатель правления концерна BASF Greater China заявил, что ввод в эксплуатацию завода позволил компании достичь объема продаж в размере 1,2 млрд евро с опережением графика на два года, что придало мощный импульс достижению цели в 17 млрд евро к 2030 году. С продвижением «Правил экологического дизайна для устойчивых продуктов» ЕС и других политик, переработанный PA6 становится ключевым материалом для низкоуглеродной трансформации текстильной промышленности. Его рыночная цена на 15%-20% выше, чем у первичных материалов, и поставки не хватает в течение 18 месяцев.