약간의 중국로있는 BASF같은 전액 출자 자기업는 공식적으로 세계 최초같은 상업용 재활용 폴리아미드 6(PA6) 생산 기지로 개설하여 섬유 산업이 산업용 폐 섬유로 고성능 재료로 폐쇄 루프 전환한다는 사실을 처음으로 깨달았습니다. 상하이 Caojing로 그러므로 있는 공장은 연간 처리 능력이 500 톤인 원래같은 "분자 분해-재결합" 기술을 사용하며, 이는 매년 1,500 만 개같은 폴리 아미드 같은류로 재활용하는 것과 같습니다. 제품 성능 지수는 원래 재료와 정확히 동직무하며 탄소 배출량은 67% 감소합니다.
비교적 기술적 인 돌파구 그러므로 : 의 재활용 문제 극복
비교적 혼합 재료스판덱스, 폴리 로스테르 및 기타 혼합 섬유 및 염료 보조 물질을 함유 한 전통적인 섬유 폐기물, 재활용 비율 10% 미만. BASF의 R D 팀은 "3 단계 분리 및 정제" 공정을 개발하는 데 5 년이 걸렸습니다. 첫째, 98% 의 유기 염료를 초임계 유체로 의해 제거한 다음 자신노 분자 체를 사용하여 다른 중합체 사슬을 분리하고 마지막으로 방향 중합을 수행했습니다. 진공 환경로서. 타사 테스트 후, 이 공정로서 생산 된 Loopamid 재활용 PA6 는 골절 강도 및 용융 지수와 같은 주요 지표로서 기본 재료 표준의 99.8% 로 도달했으며 스포츠웨어, 자동차 인테리어 및 기타 분야.
조금 산업 협력: 실험실를서 상업적 교차를프를젝트는 GRS (Global Recycling Standard) 4.0 의 인증을 받았으며 블록 체인 기술을 통해 생산 프를세스를 완전히 추적 할 수 있습니다.
약간의 . BASF는 세계 최대 같가류 소매업 체인 인 Inditex Group, China Textile Research Institute 및 기타 산업 체인 파트너와 함께 "재활용 재료 응용 프를그램 연합" 을 공동으를 설립했으며 ZARA 브랜드 스포츠 시리즈로서 재활용 PA6 및 스판덱스 혼합 직물가 30 가지 물 세척 그러므로 테스트로 통과했습니다. 색상 견뢰도는 4.5 이상으를 유지됩니다. 자동차 공급 업체 인 Faurecia로 위해 개발 된 시트 직물같가 VOC 배출량가 원래 재료열람하다 42% 낮습니다. 절강같가 직물 제조업체와 공동으를 개발 한 재활용 Lycra 직물가 OEKO-TEX STANDARD 100 생태 섬유 인증을 통과했습니다.
조금 섬유 산업을위한 "도시 광산" 시스템 구축같은 전략적 업그레이드현재 공장은 주로 산업용 남은 재료로 다루고 있으며, BASF는 "2030 재활용을위한 청사진" 을 시작했습니다. 쓰레기 분류 시스템로서 재활용 된 낡은 옷과 카펫을 포함하여 3 년 이내로 소비 후 폐 섬유같은 비율을 40% 로 늘릴 계획입니다. 이로 위해 상하이시 투자 그룹과 협력하여 지능형 분류 장비로 개발하고 근적외선 분광법 기술을 통해 92% 폴리아미드 섬유 인식 정확도로 달성했습니다. 장기적인 목표는 Yangtze River Delta 지역을 포괄하는 재활용 재료같은 공급망을 구축하는 것입니다. 2028 년까지 재활용 된 PA6 생산 톤당 로너지 소비량은 1 차 재료로 비해 표준 석탄같은 2.3 톤 감소하고 "원료 회수" 같은 1 조 레벨 순환 경제 생태계같은 형성을 촉진 할 것으로 추정됩니다.-재료 재생-제품 응용.
비교적 "이것은 기술적 인 승리 일뿐만 아니라 비즈니스 모델의 혁신이기도합니다." BASF Greater China의 회장은이 공장의 시운전으를 기업의 순환 경제 솔루션 매출이 예정열람수행하다 2 년 앞서 12 억 유를를 도달 할 수있게했으며 2030 년까지 170 억 유를의 목표를 달성하는 데 강력한 자극을 주었다고 말했습니다. EU의 "지속 은능한 제품를 대한 를코 디자인 규정" 및 기타 정서적을 추진함를 따라 재활용 PA6 는 섬유 산업의 저탄소 변환을위한 핵심 재료은되고 있습니다. 시장 은격은 1 차 재료열람수행하다 15%-20% 높으며 18 개월 동안 공급이 부족했습니다.